[发明专利]一种便捷对接操作的反装分离螺母装置

说明书

一种便捷对接操作的反装分离螺母装置，包括：对接螺栓、捕获器组件和分离螺母组件。捕获器组件安装在有效载荷一侧的对接框上，分离螺母组件安装在火箭一侧的的对接框上；对接螺栓用于连接捕获器组件和分离螺母组件，使有效载荷与火箭对接；对接操作前，对接螺栓通过卡槽结构预置在捕获器组件内；对接操作时，通过工装将对接螺栓从捕获器组件中拉出，使对接螺栓与分离螺母组件螺纹连接。本发明消除了反装过程中因盲装操作导致的人为操作隐患，操作过程无需反复确认，大大缩短了操作时间。

技术领域

本发明涉及一种便捷对接操作的反装分离螺母装置，属于运载火箭火工分离装置结构设计领域。

背景技术

分离螺母装置是一种广泛用于有效载荷与火箭对接面连接与分离的点式分离装置，由捕获器组件、分离螺母组件和对接螺栓组成。其中捕获器安装在有效载荷一侧的对接框上，分离螺母组件安装在火箭一侧的的对接框上，通过对接螺栓连接捕获器组件和分离螺母组件，实现有效载荷与火箭对接。

在有效载荷与火箭对接时，常规操作流程下，捕获器组件和分离螺母组件预先安装在各自的对接框上，将对接螺栓从捕获器一侧穿过对接面拧入分离螺母组件，并通过螺栓头施加预紧力后，完成分离螺母装置的安装操作和有效载荷对接，这种操作流程称为正向安装。当有效载荷一侧不具备安装操作空间时，分离螺母装置只能在火箭一侧进行对接螺栓的安装，并通过分离螺母组件施加预紧力矩，完成有效载荷与火箭对接，这种操作流程即为反向安装。

如图4(a)(b)所示，捕获器一侧是腰形孔，分离螺母组件预一侧是圆形孔。传统的反向安装分离螺母采用了与地脚螺栓类似的“T”形螺栓头设计，并在捕获器内设置了“+”字形凹槽。反向安装时，首先将螺栓拧入分离螺母组件，然后将“T”形螺栓头穿过分离面插入捕获器内，旋转90°后，将“T”形螺栓头落入捕获器“+”字形凹槽内，对分离螺母组件施加预紧力矩。反向安装的分离螺母装置，不能直接观察和确认“T”形螺栓头是否在捕获器内安装到位，盲装操作导致分离螺母装置存在连接隐患；为降低风险，确保“T”形螺栓头安装正确，操作人员只能凭借经验反复确认，操作流程时间大幅增加。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出了一种便捷对接操作的反装分离螺母装置，能够消除分离螺母装置反向安装操作盲装隐患，简化安装检查流程，缩短操作时间。

本发明的技术方案是：

一种便捷对接操作的反装分离螺母装置，包括：对接螺栓、捕获器组件和分离螺母组件；

捕获器组件安装在有效载荷一侧的对接框上，分离螺母组件安装在火箭一侧的的对接框上；

对接螺栓用于连接捕获器组件和分离螺母组件，使有效载荷与火箭对接；

对接操作前，对接螺栓通过卡槽结构预置在捕获器组件内；对接操作时，通过工装将对接螺栓从捕获器组件中拉出，使对接螺栓与分离螺母组件螺纹连接；

对接螺栓包括沿轴向依次连接的螺栓头、圆柱段和螺纹段；捕获器组件内加工有与对接螺栓螺栓头外形配合的沉孔结构，圆柱段的轴向长度设置使得在对接螺栓的螺栓头落入所述沉孔结构后，对接螺栓的螺纹段才能够和分离螺母组件螺纹连接。

捕获器组件包括：捕获器壳体和捕获器基座；

捕获器基座固定安装在有效载荷一侧的对接框上；

捕获器壳体内加工有卡槽结构；

捕获器基座上加工有与对接螺栓螺栓头外形配合的沉孔结构；

捕获器壳体和捕获器基座螺纹连接。

捕获器壳体包括：内壳体和外壳体；

对接螺栓的螺栓头用八方结构，螺栓头的自由端侧壁为锥面；

内壳体的内壁与螺栓头自由端的侧壁配合作为所述卡槽结构；