[发明专利]一种齿轮自动倒角、去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，涉及去毛刺技术领域，本发明包括锤体、固定装置、作业装置、清洁装置和调节装置，承载装置上表面与清洁装置连接，承载装置上表面与作业装置连接，固定装置侧表面与作业装置连接，固定装置下表面与承载装置连接，清洁装置下表面与承载装置连接，调节装置侧表面与承载装置连接；承载装置包括载重底板、载重板、第一支撑板、第二支撑板和顶板，载重底板上表面与清洁装置连接，载重板上表面与第一支撑板连接，第二支撑板上表面与顶板连接，第一支撑板侧表面与第二支撑板连接。本发明中，通过升降机和转轴的联动配合，使打磨片更加灵活运用，清洁装置清理工作中的灰尘和残渣。

技术领域

本发明涉及去毛刺技术领域，特别涉及一种齿轮自动倒角、去毛刺装置。

背景技术

齿轮倒角作为车辆传动器生产上不可或缺的工序，并随着汽车行业的发展，其加工质量有着越来越严格的要求，而在倒角之前的切齿工序，如滚齿、插齿等会在齿轮端面残留毛刺。

目前，齿轮倒角设备的去毛刺不够灵活，工作的产生的残渣不便清理，费时又费力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，可以有效解决背景技术中不够灵活、卫生清理的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种齿轮自动倒角、去毛刺装置，包括锤体、固定装置、作业装置、清洁装置和调节装置，所述承载装置上表面与清洁装置连接，所述承载装置上表面与作业装置连接，所述固定装置侧表面与作业装置连接，所述固定装置下表面与承载装置连接，所述清洁装置下表面与承载装置连接，所述调节装置侧表面与承载装置连接；

所述承载装置包括载重底板、载重板、第一支撑板、第二支撑板和顶板，所述载重底板上表面与清洁装置连接，所述载重板上表面与第一支撑板连接，所述第二支撑板上表面与顶板连接，所述第一支撑板侧表面与第二支撑板连接，承载装置保证整体结构的稳定性。

优选地，所述固定装置包括第一固定圆柱、第二固定圆柱、固定方柱、固定螺丝和扣锁，所述第一固定圆柱下表面与载重板连接，所述第一固定圆柱上表面与作业装置连接，所述固定方柱侧表面与作业装置连接，所述固定螺丝安装于扣锁内部，所述扣锁内部设有穿孔，所述第二固定圆柱与穿孔连接，固定装置连接各个结构。

优选地，所述作业装置包括升降机、电机箱、电机、转轴、打磨片、齿轮和作业平台，所述升降机下表面与第一固定圆柱连接，所述升降机侧表面与固定方柱连接，所述电机安装于电机箱内部，所述电机侧表面与扣锁连接，所述第二固定圆柱内部设有旋转孔，所述转轴与旋转孔旋转配合，所述打磨片侧表面与转轴连接，所述齿轮下表面与作业平台连接，所述作业平台下表面与载重板连接，作业装置加快整体工作效率。

优选地，所述清洁装置包括吸尘机、吸尘口和吸尘箱，所述吸尘机下表面与载重板连接，所述吸尘口安装于吸尘机内部，所述吸尘箱上表面与载重板连接，清洁装置持续清理内部的灰尘和残渣，保证内部结构干净。

优选地，所述调节装置包括控制面板、调节按钮和警告灯，所述控制面板侧表面与第一支撑板连接，所述调节按钮侧表面与控制面板连接，所述警告灯侧表面与控制面板连接，调节装置控制整体设备的运行，警告灯告知设备的运行状态。

优选地，所述承载装置还设置有门板和玻璃窗，所述承载装置还设置有门板和玻璃窗，所述载重板上表面设有滑槽，所述门板与滑槽滑动配合，所述玻璃窗安装于第二支撑板内部，所述玻璃窗安装于门板内部，门板采用滑动推拉，更方便节省空间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中，通过承载装置保证整体结构的稳定性。

2.本发明中，通过固定装置连接整体结构。

3.本发明中，通过作业装置加快整体工作效率。