[发明专利]一种螺丝头部成型工艺

说明书

本发明公开了一种螺丝头部成型工艺，其包括如下步骤：先将直钢丝通向镦料台上，然后启动截断电动缸将其截断，再启动拨料伺服电机将截断料成对向前拨动至压料机构下方，然后启动压料电动缸将截断料压住，再启动镦头电动缸对截断料外露端部进行镦头开槽一次成型。本发明设置的镦料台对截断料进行先截断再镦头操作，主要通过镦头机构中的镦头块和镦柱能同步对截断料头部镦成型，其中镦柱的前端可制成十字型或一字型，使得头部可形成十字槽和一字槽，此机构使螺丝镦头一步到位，省去螺丝头部开槽工序，降低了螺丝受损率，具有推广价值。

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种螺丝头部成型工艺。

背景技术

在机械加工行业中，五金件是指用金银铜铁等金属为材料加工的机械零件。螺丝作为紧固件的一种，常用于木材之间、金属之间和木材金属之间的固定，现有机械厂在螺丝在成型加工前，一般先将钢丝截断成截断料，即螺丝成型前的原料，然后收集运输镦头机上进行螺丝端部的镦圆头，再收集运输开槽机上进行螺丝头部十字或一字开槽，其加工过程需要人工二次收集输送，易使螺丝的牙受损，不利于螺丝高质量的成型加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺丝头部成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种螺丝头部成型工艺，包括如下步骤：

一、螺杆原料截断阶段：

S1、先将直钢丝伸至螺丝头部成型装置的镦料台进料口处；

S2、然后启动截断电动缸驱动截断块下移，进而截断块接触钢丝并截断而形成截断料；

S3、接着截断料落至导料机构中，而一直滑至拨料机构处被挡住；

螺丝头部成型装置包括用于镦压螺丝头部成型的镦料台，镦料台的顶面设置有将截断料顺其自身轴向移动的导料机构，导料机构进料端外侧安装有将钢丝截断的截断机构，截断机构包括提供下压力的截断电动缸和截断电动缸活塞杆底端固定的截断块；

二、螺杆截断料压料阶段：

S4、再启动拨料伺服电机驱动拨料辊旋转，同时转动杆被带动向外打开，进而截断料便被拨动出去而下滑至镦头机构前方；

S5、然后启动压料电动缸驱动压料块下移压住截断料后端；

导料机构靠近其出料端处安装有可成对拨动截断料的拨料机构，拨料机构包括提供旋转力的拨料伺服电机、与拨料伺服电机同轴连接的拨料辊和位于拨料辊底部一侧的挡料块，挡料块的一端垂直设有转动杆，导料机构出料端上方安装有压紧截断料的压料机构，压料机构包括提供下压力的压料电动缸和其输出轴底端固定的压料块；

三、螺杆截断料镦头成型阶段：

S6、再启动镦头电动缸驱动镦头块向截断料移动，直至截断料端部进入镦头孔中被挤压成螺丝圆头状，同时截断料端部被镦柱挤压形成十字槽或一字槽；

S7、待镦头块复位后，再启动压料电动缸驱动压料块上移而松开镦头后的截断料；

S8、待拨料机构将下一对截断料拨至置料块上时，会撞击镦头后的截断料，使其落至落料管中而顺其下滑被收集；

导料机构出料端外侧安装有将截断料端部镦压成型的镦头机构，镦头机构包括提供水平推力的镦头电动缸、和其输出轴前端设置的可直线往复移动的镦头块和镦头块内部设置的镦柱，镦头机构的下方设置有将镦头成型的截断料引导下滑的落料管。

作为本技术方案的进一步改进，所述截断块一侧设置有用于压住钢丝的定料块，定料块先于截断块接触钢丝，定料块可随截断块上下移动，转动杆的外侧设置有支撑其转动的旋转支架。