[发明专利]一种绝缘纸筒制备方法

说明书

本发明公开了一种绝缘纸筒制备方法，通过精确的裁剪和加工坡口，然后利用定量的纯水进行加湿并保湿，再用滚圆机滚圆后，套在特制的模具上进行变压法真空干燥，干燥后进行粘接、修整、浸油、包装并入库。本发明能有效的降低制造成本，提高绝缘纸筒的整体质量，能够保证绝缘纸筒装到变压器器身并随之干燥后的装配尺寸精度不变。

技术领域

本发明属于绝缘产品生产技术领域，具体涉及一种绝缘纸筒制备方法。

背景技术

变压器绝缘件的产品中有一种是绝缘纸筒，绝缘纸筒作为变压器绕组的支撑骨架，起到分隔线圈间油道的作用；作为绕组主绝缘的一部分，又要求其具有足够的机械强度和耐压强度。将绝缘纸筒装配到变压器上时，如果与其他部件的配合精度高了，会增加变压器抗短路能力及减小变压器运行噪声，并提供合理油流间隙，降低变压器温升；如果配合精度低了，会降低变压器抗短路能力及增大变压器运行噪声，提高变压器温升。所以为保证绝缘纸筒的精确度，绝缘纸筒制作完后的实际直径与设计直径差距要小、轴向直径差(绝缘纸筒轴向上各个点的直径互差)要小、本身的圆度误差也要小，这样才能较好的完成精确装配。实际生产中，对于直径、高度尺寸都较大的绝缘纸筒，如果用湿制浆做成整体的，成本会非常高，所以，行业内一般用绝缘纸板围裹粘接制作，但因为绝缘纸板是有收缩性的，制作过程很难准确控制尺寸，因此，如何提高绝缘纸筒圆度精度，减小轴向直径差、实际直径与设计直径差，成为现有技术亟待解决的问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种绝缘纸筒制备方法，能有效的降低制造成本，提高绝缘纸筒的整体质量，能够保证绝缘纸筒装到变压器器身并随之干燥后的装配尺寸精度不变。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种绝缘纸筒制备方法，包括以下步骤：

1.根据待加工绝缘纸筒的直径和高度尺寸确定绝缘纸板下料尺寸长度(绝缘纸筒周长)L、和宽度(绝缘纸筒高度)H₁，用裁板锯(或推台锯)裁剪；

2.将裁剪好的绝缘纸板放在坡口铣削机上，调整盘铣刀角度和位置，调整至：铣削宽度为30×绝缘纸板厚度t、边缘保留厚度0.5±0.2mm(此数值是加工误差允许范围，并不因绝缘纸板厚度而变化)，进行铣削；在纸板两端相对应的都铣削坡口以供粘接；

3.将加工完坡口的绝缘纸板平放在加湿装置的平台上，均匀地喷洒纯水于绝缘纸板两表面，并保湿；

4.将保湿完成的绝缘纸板放入滚圆机进行滚圆，逐渐下降上压辊来回辊压绝缘纸板，至纸板合拢为圆型；然后在纸板两搭接部位(坡口部位)来回滚圆，使搭接位置圆整；

5.将滚圆后的绝缘纸筒围在模具上，用三条收紧带沿高度方向分上、中、下三个位置均匀地收紧；

6.将绑上绝缘筒的模具放入真空干燥罐内进行真空干燥，干燥结束绝缘纸筒的水分小于1％；

7.干燥结束后，根据环境湿度，确定产品出罐与否及是否进行下道粘接工序；

8.根据绝缘纸筒直径，装好粘接机模具，将绝缘纸筒坡口处刷胶后，放入模具中粘合；

9.绝缘纸筒粘合好后，取下，对照图纸，修整高度至要求尺寸，将坡口搭接处修整平滑；

10.将修整好的绝缘纸筒表面擦拭干净，浸入盛有25#变压器油的浸油罐中，浸30分钟以上，取出、沥干；

11.用塑料膜双层包装好，入库、待发货。

优选的，所述的步骤1中绝缘纸板长度下料尺寸计算公式为：L＝πD₁(1+K) +30t，其中D₁为绝缘纸筒中径，K为绝缘纸板收缩系数(绝缘纸板的纵向和横向收缩系数不同，按纵向下料则按6‰计算，按横向下料则按10‰计算)，t为绝缘纸板厚度。若不留收缩量，绝缘纸筒干燥后，粘接工序尺寸不准确，难控制。