[发明专利]一种利用褐藻胶加工废液制备岩藻多糖的方法

权利要求书

1.一种利用褐藻胶加工废液制备岩藻多糖的方法，其特征在于，包括步骤：

S1、收集褐藻胶生产流程中的废液混合，得混合废液；所述废液包括：浸泡废液、漂洗废液、钙化废液；

S2、将步骤S1所述混合废液反复流经D204大孔径强碱性阴离子交换树脂1～3次，流速为1～3mL/min；采用去离子水淋洗所述D204大孔径强碱性阴离子交换树脂，淋洗3～5倍树脂体积；然后用3～5倍树脂体积的1～2M氯化钠溶液流经所述D204大孔径强碱性离子交换树脂进行洗脱，收集洗脱液A；其中，所述混合废液和所述D204大孔径强碱性阴离子交换树脂的体积比为9～12:1；

S3、将步骤S2所述洗脱液A的pH调节至2～3，得洗脱液B；使用微滤机将所述洗脱液B流经截留分子量1000～5000KDa的微滤膜进行微滤，得流出液；使用超滤机，将所述流出液使用10～100kDa的超滤膜进行超滤，收集截留液；所述微滤和超滤的流速为0.8～1.5L/min，所述微滤、超滤操作压力为45～55kPa；

S4、将步骤S3所述截留液干燥，得到岩藻多糖。

2.根据权利要求1所述利用褐藻胶加工废液制备岩藻多糖的方法，其特征在于，步骤S1所述混合废液由浸泡废液、漂洗废液和钙化废液按体积比1:1～2.5:10～25组成。

3.根据权利要求1所述利用褐藻胶加工废液制备岩藻多糖的方法，其特征在于，步骤S3使用褐藻胶生产流程中HCl酸化脱钙所得的酸化废液调节所述洗脱液A的至pH2～3。

4.根据权利要求1所述利用褐藻胶加工废液制备岩藻多糖的方法，其特征在于，步骤S4所述干燥为：将步骤S3所述截留液在50℃下旋转蒸发至截留液体积减小到原体积的1/5，得浓缩液；将所述浓缩液在冻干箱压力10～20Pa、冷阱温度-45℃以下、物料厚度5～10mm的条件下进行真空冷冻干燥直至水分质量百分含量低于1％，得到岩藻多糖粉末。

5.根据权利要求1所述利用褐藻胶加工废液制备岩藻多糖的方法，其特征在于，包括步骤：

S1：收集褐藻胶生产流程中的钙化废液混合，得混合废液；所述混合废液由浸泡废液、漂洗废液、钙化废液按体积比1:2:20组成；

S2：取200ml步骤S1所述混合废液反复流经20ml D204大孔径强碱性阴离子交换树脂3次，流速为1.5ml/min；随后采用3倍树脂体积去离子水对所述D204大孔径强碱性阴离子交换树脂进行淋洗；然后用3倍树脂体积、浓度为1M的氯化钠溶液流经所述D204大孔径强碱性阴离子交换树脂进行洗脱，收集洗脱液A；

S3：将步骤S3所述洗脱液A加入HCl酸化脱钙工段所得酸化废液，使洗脱液pH为3，得洗脱液B；使用微滤机，将所述洗脱液B流经截留分子量1000KDa的微滤膜进行微滤，得流出液；使用超滤机，将所述流出液经截留分子量10KDa超滤膜进行超滤，收集截留液；所述微滤和超滤的流速为1L/min，所述微滤、超滤操作压力为50kPa；

S4：将步骤S3所述截留液在50℃下旋转蒸发，至截留液体积减小到原体积的1/5，得浓缩液，再将旋转蒸发后浓缩液在冻干箱压力15Pa、冷阱温度-45℃、物料厚度10mm的条件下进行真空冷冻干燥至水分质量百分含量低于1％，得到岩藻多糖。