[发明专利]一种冷硬化高强度超级双相钢无缝管的制造方法

权利要求书

1.一种冷硬化高强度超级双相钢无缝管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、棒料设计：根据超级双相钢强度的需要设计棒料的冷拔变形量，反算锻轧棒料的规格尺寸；

第二步、棒料锻造：根据棒料规格选择不同锭型的钢锭，所述钢锭锻造前后的截面积比≥5，将所述钢锭锻造为棒料；

第三步、棒料表面加工：除去所述棒料表面的氧化皮，然后在棒料一端焊接焊头，棒料经表面涂灰和烘干后准备进行冷拔；

第四步、棒料冷拔：在室温下采用冷拔机对所述棒料进行冷拔，对冷拔后的棒料钻孔或内镗孔后得到所述超级双相钢无缝管；

第一步中，所述超级双相钢为S32750，对于直径规格为120~300mm的锻轧棒料，其冷拔变形量为3%~15%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步中，如果钢锭锻造前后的截面积比≥5则直接进行锻造；如选择钢锭锻造前后截面积比＜5的钢锭，通过反复镦拔的方法使钢锭锻造前后的截面积比≥5，然后将其锻造为棒料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第四步中，采用600~2000吨的冷拔机，棒料焊头经过冷拔模，拔钳夹住焊头后对其施加作用力，使棒料通过模具口拔出。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第四步中，冷拔模采用合金钢锻造整体模块方法制造，或者采用小钨钢模加合金钢模支撑的方法制造，冷拔模经过调质后硬度为46~52HRC。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第四步中，冷拔的速度为0.2~1.0m/min。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，冷拔结束后，对棒料继续进行以下处理：

第四.1步、点矫直：采用逐点挤压矫形的方法对所述棒料进行校直；

第四.2步、棒料钻孔或内镗孔：根据无缝管的壁厚设计进行钻孔或者内镗孔，得到管料；

第四.3步、管料分切及精加工：根据无缝管使用需要的长度进行分切，之后进行内外表面精加工。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，第四.1步中，采用500~1500吨的压力矫直机进行点矫直，矫直后的棒料弯曲度≤1.5mm/m。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，第四.2步中，先根据设计无缝管的壁厚反算内径尺寸，然后进行钻孔或镗孔。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，第四.3步中，外表面单边加工量为1.5~4mm，内表面单边加工量为2~5mm。