[发明专利]一种新型变压器绝缘防护罩及电气绝缘护套生产系统有效
申请号: | 202011153148.0 | 申请日: | 2020-10-26 |
公开(公告)号: | CN112271080B | 公开(公告)日: | 2023-05-02 |
发明(设计)人: | 戴文忠;戴冕;戴章;戴玉;吴钰娟;戴超 | 申请(专利权)人: | 安徽伊法拉电力科技有限公司 |
主分类号: | H01F41/12 | 分类号: | H01F41/12;H01F27/32;H01B19/00 |
代理公司: | 合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙) 34154 | 代理人: | 张飞 |
地址: | 236000 安徽省亳州市亳*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 变压器 绝缘 防护罩 电气 护套 生产 系统 | ||
1.一种电气绝缘护套生产系统,其特征在于:包括护套成品供料设备(100),所述护套成品供料设备(100)的出口与护套撑开定位设备(200)的进料口衔接,所述护套撑开定位设备(200)用于实施对护套的定位,所述护套撑开定位设备(200)的旁侧设置有穿钉设备(300),所述穿钉设备(300)用于将销钉穿设在护套的开口边缘位置;所述穿钉设备(300)的旁侧还设置有开口设备(400),所述开口设备(400)用于实施对护套开口边缘的开孔操作;
所述护套成品供料设备(100)包括转运单元(110),所述转运单元(110)上等距间隔设置有扶持架(120),所述扶持架(120)用于实施对绝缘护套的展开,所述转运单元(110)驱动扶持架(120)与护套撑开定位设备(200)靠近或远离,所述扶持架(120)与护套撑开定位设备(200)靠近时,所述扶持架(120)将绝缘护套套设在护套撑开定位设备(200)上;
所述护套撑开定位设备(200)包括定位块(210),所述定位块(210)的外形轮廓与绝缘护套的轮廓吻合,所述定位块(210)与膨胀单元连接,所述膨胀单元驱动定位块(210)膨胀变形且实施对绝缘护套的撑起;
所述定位块(210)包含两个定位单元块,所述两个定位单元块之间通过膨胀滑杆(211)滑动连接,所述膨胀滑杆(211)水平且套设有膨胀弹簧(212),所述膨胀弹簧(212)的两端分别与两个定位单元块连接;
所述定位块(210)的相对面之间设置有膨胀滚珠(213),所述膨胀滚珠(213)与膨胀折板(214)抵靠,所述膨胀折板(214)的下端与膨胀气缸(215)的活塞杆连接,所述膨胀气缸(215)的活塞杆竖直布置;
所述开口设备(400)包括设置在定位块(210)边缘的两组压接机构,所述压接机构实施对护套开口边缘的压接操作,所述两组压接机构的旁侧设置有开孔刀具(410),所述开孔刀具(410)实施对压接机构内的绝缘护套开口边缘的开孔操作;
所述压接机构包括两组压接板(420),所述两组压接板(420)沿着护套开口边缘的延伸布置,所述两组压接板(420)的延伸方向间隔开设有穿套孔(421),所述开孔刀具(410)沿着两组压接板(420)的延伸方向间隔布置多个,所述开孔刀具(410)与穿套孔(421)位置对应;
每组压接板(420)之间通过连接滑杆(422)连接,所述连接滑杆(422)与压接板(420)垂直布置,所述连接滑杆(422)杆身上套设有压接弹簧(423),所述压接板(420)的外侧设置有压接滚珠(424),所述压接滚珠(424)与压接折板(425)抵靠,所述压接折板(425)的一端与压接气缸(426)的活塞杆连接;
所述连接滑杆(422)与推送支架(427)连接,所述推送支架(427)水平设置有推送滑杆(428),所述推送支架(427)与推送气缸(429)的活塞杆连接,所述推送气缸(429)推送两组压接板(420)分别与各自的绝缘护套开口边缘靠近或远离;
每组压接板(420)的穿套孔(421)一侧设置有限位管(430),所述限位管(430)位于穿套孔(421)内,所述限位管(430)的外径小于穿套孔(421)的直径,所述限位管(430)通过限位支架(431)滑动设置在其中一块压接板(420)上,所述限位支架(431)与压接板(420)之间设置有限位弹簧(432),所述限位弹簧(432)的两端分别与述限位支架(431)与压接板(420)抵靠;
所述限位支架(431)上设置有限位滚珠(4311),所述压接气缸(426)的活塞杆还延伸设置有限位折板,所述限位折板与限位滚珠(4311)抵靠;
所述穿钉设备(300)包括穿钉头(310),所述穿钉头(310)与开口设备(400)的压接板(420)上设置的穿套孔(421)同心布置,所述穿钉头(310)设置在销钉供料单元出料口位置,所述销钉供料单元用于将单个销钉导出至出口位置,所述穿钉头(310)驱动单个销钉水平移动且与穿套孔(421)靠近或远离;
所述穿钉头(310)整体呈管状构造,所述穿钉头(310)的一端与抽吸单元连通,所述穿钉头(310)的一端设置有台阶孔,所述台阶孔的大尺寸孔径大于销钉的一端外径。
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