[发明专利]转印装置及其转印方法

说明书

本发明提供转印装置及其转印方法，能够不浪费地有效利用转印材料，并且，能够根据转印材料的输送状态缩短退回距离，并使转印材料的输送稳定，改善成品率。在转印装置中，印板滚筒(20)具有两个以上的转印面，转印面间的距离为一个转印面的转印所需要的距离的3倍以上，在印板滚筒(20)转1圈过程中，由两个以上的转印面将转印材料(6)依次转印到被转印基材(7)，控制部(5)对在反方向上输送转印材料(6)的后退进行控制，以使得在所述印板滚筒(20)的1圈结束之后，下一圈的最初的转印面使用于转印的转印材料(6)的区域成为在正方向的输送方向下游侧与前一圈中的第2个转印面使用于转印的转印材料(6)的区域相邻的区域。

技术领域

本发明涉及转印装置及其转印方法，该转印装置使用印板滚筒和压印滚筒将转印材料转印至被转印基材。

背景技术

日本专利第3650197号公报记载了将转印材料转印至被转印基材的装置。

日本专利第3650197号公报所记载的转印装置具备转印机构(相当于本发明的转印部)、输送单元以及材料层(相当于本发明的被转印基材)等，所述转印机构由转印用滚筒(相当于本发明的印板滚筒)和压印滚筒构成，所述输送单元输送转印用卷箔(相当于本发明的转印材料)。

并且，通过使转印用卷箔和材料层重叠地前进并在转印用滚筒与压印滚筒之间通过，从而利用转印用滚筒的转印用凹板(相当于本发明的转印面)将转印用卷箔转印(相当于本发明的转印)到材料层。

进一步，在一次的转印结束后到进行接下来的转印为止的期间，通过对输送单元进行控制来对转印用卷箔的输送速度进行减速、或者使之后退，缩短转印用卷箔中的先被转印的区域与接下来被转印的区域的间隔，减少转印用卷箔在未被使用于转印的状态下输送的区域的量，减少转印用卷箔的浪费。

根据日本专利第3650197号公报所公开的转印装置，能够某种程度上减少转印用卷箔在未被使用于转印的状态下输送的区域的量。

但是，日本专利第3650197号公报所公开的转印装置是转印用凹板为一个的情况，并没有公开转印用凹板为多个的情况下的转印装置。

于是，本发明人等之前开发了一种转印装置，其通过在转印面为多个的情况下对转印材料的输送进行控制，能够大幅度地减少转印材料的浪费。

基于图10～图14对本发明人等之前开发的转印装置进行说明。

图10是本发明人等之前开发的转印装置的转印部的示意图，用印板滚筒100和压印滚筒101来作为转印部102。印板滚筒100在旋转方向上空开间隔地具有第1转印面103、第2转印面104以及第3转印面105，第1转印面103、第2转印面104、第3转印面105设置于压花板106。印板滚筒100的第1转印面103、第2转印面104、第3转印面105以外的面为非转印面107。

印板滚筒100在逆时针方向上以与转印速度相应的一定速度进行旋转，在顺时针方向上不旋转。压印滚筒101在顺时针方向上以与印板滚筒100相同的速度旋转，在逆时针方向上不旋转。

转印材料108和被转印基材109由未图示的后退辊(step back roller)分别被在正方向(箭头a方向)和反方向(箭头b方向)上输送。

转印材料108和被转印基材109被在正方向上输送而以重合的状态在印板滚筒100与压印滚筒101之间通过，在转印材料108由第1转印面103转印到被转印基材109之后，转印材料108由第2转印面104转印到被转印基材109，然后，转印材料108由第3转印面105转印到被转印基材109。

基于图11说明转印材料108和被转印基材109相对于印板滚筒100的输送以及由第1转印面103、第2转印面104、第3转印面105进行的转印动作。