[发明专利]一种胀形弯管的一体式成型弯管装置

说明书

本发明公开了一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，包括模具组、弯管机构、液压系统和设置于模具组两端的密封机构；所述模具组用于待加工管材的夹持与胀形，所述液压系统为待加工管材提供胀形内压；所述模具组包括相对设置的第一模具和第二模具；所述弯管机构包括一可转动的弯曲臂，所述弯曲臂转动时驱动第一模具和第二模具同步转动；所述第二模具上设有弯管槽，随着第二模具的转动，所述弯管槽作用于管材将其弯折；所述密封机构包括封堵管材端部的堵头，当管材被弯折时，所述堵头随着管材端部的移动而同步移动。本发明实现了在一个设备上进行胀形和弯管双动作，进而实现资源共享、提高生产效率；经本发明制造的弯管缩短了制造周期，成品率高。

技术领域

本发明涉及胀形管材制造技术领域，特别是一种胀形弯管的一体式成型弯管装置。

背景技术

经内高压胀形生产而得的管材如波纹管，被大量用作输送流体的管道，在实际应用中，胀形后的管材普遍还需经过弯折处理，加工成具有一定弯曲度的弯管，以满足使用需求。目前，胀形弯管在制造过程中需要用到一台成型装置以及一台弯管装置（自动或手动），分别实现待加工管材的胀形以及折弯两个动作，这两个动作之间是毫无关联的，实现这两个动作的装置之间也是相互独立的，达不到资源共用的效果，劳动生产效率较低，资源浪费严重。另外，若在两台不同的设备上分别进行胀形与折弯两个动作，在胀形工序结束后，势必要进行管材的一个转移，管材从胀形设备转移至折弯设备需要额外增加一次管材的取与放，也即从胀形设备的夹持装置上取下，再装配至折弯设备的夹持装置上，这两个动作不仅需要一定的时间去完成，而且管材在转移的过程中也有损坏的风险。因此，亟需研发一种管材成型弯管的一体式设备，使管材可以在一个设备上实现胀形和弯管的双动作，进而达到资源共享，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种胀形弯管的一体式成型弯管装置。本发明实现了在一个设备上进行胀形和弯管的双动作，进而实现资源共享、提高生产效率的目的；经本发明制造的弯管可以缩短制造周期，且成品率更高。

本发明的技术方案：一种胀形弯管的一体式成型弯管装置，包括模具组、弯管机构、液压系统和设置于模具组两端的密封机构；所述模具组用于待加工管材的夹持与胀形，所述液压系统为待加工管材提供胀形内压；所述模具组包括相对设置的第一模具和第二模具；所述弯管机构包括一可转动的弯曲臂，所述弯曲臂转动时驱动第一模具和第二模具同步转动；所述第二模具上设有弯管槽，随着第二模具的转动，所述弯管槽作用于管材将其弯折；所述密封机构包括封堵管材端部的堵头，当管材被弯折时，所述堵头随着管材端部的移动而同步移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明通过设置模具组、弯管机构、液压系统和密封机构将胀形和弯管两个动作集成到同一个装置上，在一个装置上完成胀形和弯管两个动作，且这两个动作之间无需进行管材的转移动作，大大缩短了弯管的生产周期，生产效率高；具体地，模具组用于待加工管材的夹持与胀形，与此同时，模具组中的第一模具和第二模具安装于一根可以转动的弯曲臂上，可以同时作为弯管机构的一部分参与弯管动作，进一步地，在第二模具上设置有弯管槽，随着第二模具的转动，所述弯管槽作用于管材将其弯折，弯管在整个制造过程中，本发明设计的模具组共同参与胀形和弯管两个动作，实现了资源共享。

另外，由于本发明将胀形和弯管两个动作集成到了同一个装置上，在胀形动作结束后，管材无需从胀形设备的夹持装置上取下，再装配至折弯设备的夹持装置上，减少了中间步骤意味着管材无需承担转移过程中可能发生的损坏风险；进一步地，本发明在管材胀形后无需撤去管材内的液体，液体也可以参与到管材的折弯动作中，为管材内壁提供支撑力，可以有效避免管材在折弯过程中发生塌陷和内皱，生产出的弯管品质更高，成品率也更高；本发明液压系统中的液体不仅参与了胀形动作，同时也参与了折弯动作，实现了资源共享。

前述的一种胀形弯管的一体式成型弯管装置中，所述第一模具和所述第二模具在合模后形成一段胀形模道，所述第一模具和第二模具的同侧设有相对设置的第三模具和第四模具，所述第三模具和所述第四模具在合模后形成一段与所述胀形模道相接的直管模道。