[发明专利]一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺

说明书

本发明涉及钢圆筒焊接技术领域，公开了一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，包括如下步骤：对筒节边沿进行切割，形成倾斜的坡口；将至少两个筒节组成筒体，并沿环缝进行定位焊；采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行分段焊接；其中，所述焊接方式采用多层焊法，相邻层的焊道接头以预定间隔错开焊接，本发明实施例的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，通过对焊缝进行分段焊接，且采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行，避免了焊接过程中应力集中造成的筒体变形，保证结构精度，能够有效保证筒体法兰平面度以及垂直度，保证构件精度。

技术领域

本发明涉及钢圆筒焊接技术领域，特别是涉及一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺。

背景技术

在产品船以及海洋平台建造过程中，吊机是工程船及海洋平台上重要的设备之一，负责起运各种设备物资，吊机结构受力大，工作精度要求高，对于其主筒体结构的精度要求也就相应较为严格。筒体建造过程中，由于施工顺序，以及焊接热输入，焊接收缩等原因，常常造成筒体精度不达标。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，以解决筒体建造过程中，由于施工顺序，以及焊接热输入，焊接收缩等原因，常常造成筒体精度不达标的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，包括如下步骤：对筒节边沿进行切割，形成倾斜的坡口；将至少两个筒节组成筒体，并沿环缝进行定位焊；采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行分段焊接；其中，所述焊接方式采用多层焊法，相邻层的焊道接头以预定间隔错开焊接。

可选地，在对焊缝焊接之前还包括：对所述焊缝周围预定范围内进行预热，所述预热温度根据所述筒节的厚度进行确定。

可选地，所述预定范围至少为75mm。

可选地，所述预热温度根据所述筒节的厚度进行确定具体包括：当筒节的厚度大于65mm时，所述预热温度的范围为：130℃～150℃；当所述筒节的厚度小于或等于65mm时，所述预热温度的范围为：65℃～110℃。

可选地，所述预定间隔的范围为30-50mm。

可选地，所述定位焊采用多焊点焊接，多个所述焊点的间距范围为200-250mm。

可选地，所述定位焊的厚度大于筒节的厚度的1/3，所述定位焊的焊接长度大于50mm。

可选地，所述焊缝焊接的顺序具体为先焊接外环缝，再焊接内环缝。

可选地，所述焊缝两侧的坡口侧壁之间的夹角的范围为8°～12°，所述焊缝两侧的坡口根部间隙为8mm至35mm。

可选地，所述坡口为X型坡口。

本发明实施例一种大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺，通过对焊缝进行分段焊接，且采用双数焊工在焊缝周向上等间距布置并沿相同方向进行，避免了焊接过程中应力集中造成的筒体变形，保证结构精度，能够有效保证筒体法兰平面度以及垂直度，保证构件精度。

附图说明

图1是本发明实施例所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺中的坡口焊接示意图；

图2是本发明实施例所述的大管径大厚度高强度钢圆筒焊接工艺中的分段焊接示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。