[发明专利]一种杆塔球体赤道缝焊接工艺

权利要求书

1.一种杆塔球体赤道缝焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：半球体坡口制备：使用坡口加工装置对半体球的坡口进行精细加工，加工完成的半体球坡口形式需要呈U型结构，坡口的具体数据为：坡口根部需要为R=5～7mm，坡口角度需要为10º±2º，钝边需要为2mm，半球体的坡口加工方法为机加工坡口；

步骤2：半球体拼装：半球体坡口精细加工完成后，使用抛光装置对半球体坡口表面及坡口外30mm区域进行抛光处理，消除毛刺和氧化物，直至半体球坡口露出金属光泽，抛光完成后，将两个半球体进行对接拼装，并保证半球体对口错边量小于1mm，两个半球体的拼装间隙需要为2mm；

步骤3：球体定位焊：两个半球体对接拼装完成后，对球体的拼接处进行定位焊，定位焊采用GMAW-Ar焊接方法进行施焊，施焊电流需要为230～250A，电压保持为24～27V；

步骤4：打底焊接：打底焊从球体坡口的外部采用爬坡位置进行施焊，焊接方法为GMAW-CO₂，焊丝选用￠1.2mm，JQ.70S-6专用焊丝，施焊时气体流量保持在15L/min左右，焊接电流需要为130～140A，焊接电压需要为18～20V，焊接速度需要控制为130～150mm/min；焊接位置为立焊向上,CO₂的气体纯度不低于99.95％；

步骤5：填充焊接：填充2、3层采用平焊位置进行施焊，焊接方法为GMAW-Ar，焊丝选用￠1.2mm，JQ.70S-6专用焊丝，焊接时所用气体为混合气体，包括20%的CO₂和80%的Ar，施焊时气体流量保持在20L/min左右，焊接电流需要为240～260A，焊接电压需要为26～29V，焊接速度需要为300～380mm/min，焊层厚度需要为3～5mm；

步骤6：填充层4、5、6焊接：填充4、5、6层采用平焊位置进行施焊，焊接方法为SAW-S，SAW-S的焊丝选用￠4.0mm，JQ.H08MnA专用焊丝，SAW-S的焊剂选用JQ.SJ301，SAW-S的焊接电流需要为500～600A，SAW-S的焊接电压需要为30～31V，焊接速度需要为430～460mm/min；

步骤7：盖面层：盖面7层采用平焊位置进行施焊，焊接方法选用SAW-S，SAW-S的焊丝选用￠4.0mm，JQ.H08MnA专用焊丝，SAW-S的焊剂选用JQ.SJ301，焊接电流需要为600～680A，焊接电压需要为30～31V，焊接速度需要为400～430mm/min；

步骤8：应力消除：空心球体赤道缝施焊完成后需要自然冷却24小时，自然冷却完成后再采用回火的工艺方法进行应力消除，将空心球体放入回火装置中，最后将空心球体静止空气中冷却到常温状态，控制装置以每小时不大于208℃/h的升温速度将空心球体加温至580～620℃，然后保持温度1.2～1.5小时，接着控制装置以每小时不大于280℃/h的降温速度将空心球体降温至300℃。