[发明专利]钣金件防疲劳制造工艺

说明书

一种钣金件防疲劳制造工艺，在原材料和钣金加工过程中，改进或者加入以下步骤：1）、在卷材的切条过程中，将板材的宽边A值设计成分条的卷材的宽度值；2）、冷轧或者热轧车间与容易产生金属粉尘的车间或者公路区域保持安全距离；3）、质检验货或者工厂操作人员操作时，目视验货需要对着阳光进行验货；4）、钣金加工过程中采用低粘度，高透明度的润滑液；5）、是利用带测力计的扳手锁紧螺帽或螺杆；6）、将夹钳前端利用橡胶制品缠绕或者包裹；7）、将手持式气吹枪设计为上模气吹枪，钣金件防疲劳制造工艺通过防止金属疲劳，从提高产品光洁度，防止边角料进入模具，缩短划痕长度，从而防止钣金件拉裂，提高产品的抗疲劳系数。

技术领域

本申请属于钣金加工技术，尤其是涉及一种防疲劳制造技术。

背景技术

在很多日用品的加工中，外壳、挡盖、内胆都是采用钣金加工，附图1就是一个钣金件的成品的三维设计图，附图1中，1是板材的长边，2是板材的短边，钣金加工的金属板材以冷轧板、热轧板、彩钢板为主，冷轧板、热轧板、彩钢板都是先加工成一定宽度的卷材，然后利用分条机分成设计宽度的卷材，钣金厂采购卷材之后，利用剪板机将卷材裁剪到合适的尺寸进行加工，无论最终产品是何种形状，裁剪下来的产品都是矩形，长边记为A，短边记为B，钣金厂通常称为板材，在冲床加工过程中，模具的边角方向往往伴随着金属材料的拉伸，当拉伸强度超过板材的延展性，就容易造成产品的拉裂，而钣金件的拉裂是电子电器部件比较常见的技术缺陷，通过走访部分电器厂家，厂家总结了以下几点的钣金件拉裂原因。

从抗疲劳制造工艺看，钣金件制造过程本身就是一种疲劳制造法，特别是在边角工艺、凹进工艺，是直接利用板材的延展性特征进行加工的，当板材本身的延展性不够好，或者冲床调整、冲床性能、模具因素、操作人员因素造成金属的延展性指标达不到拉伸的深度或者长度时，会直接造成产品报废。

1.原材料本身不合格，通过比对不同供货商的原材料，在同样规格和型号的前提下，部分供货商的原材料容易引起拉裂现象，这可能是部分供货商的原材料的金属卷材的延展性、产品的表面光洁度不够引起的，例如卷材原材料在冶炼过程中S、P超标就会造成产品延展性达不到要求，或者卷材有轻微的拉痕、划痕，特别是拉痕、划痕和冲压方向成90度，就很容易在冲压过程中造成拉裂。

2：模具问题，在同一冲床，通过更换模具也能有效的防止拉裂，在模具制造和使用过程中，模具光洁度达不到要求，或者是模具加工工艺不够好会造成拉裂率过高。

3：冲床问题，冲床冲力不足，冲力不足，则冲头下行时可能会有震颤感，冲力传递到加工件时力度就会忽大忽小，而忽大忽小的力度容易引起金属疲劳，冲头运行时不能完全垂直下行或者上行，不能完全垂直下行或者上行会引起作用力分解成两个力，会直接破坏模具或加工件，造成废品率增高，冲头调节装置过松或过紧、冲头调节装置过紧，与冲力不足情形类似，冲头调节装置过松，与冲头运行时不能完全垂直下行或者上行情形，冲床保险块断裂压力过大或过小，冲床保险块是防止冲床异常运行时压力过大的一个安全措施，对于模具的冲压力是一个有力保障，一般冲床保险块是在板材加工时，由于板材或多或少存在油污或者加工过程中需要加润滑液，导致夹取两块板材，厚度超标，此时冲床保险块断裂，防止对冲床或者模具造成损伤，电动机缺相运行一是容易造成电动机烧毁，低速运行也会造成冲力大小不匀，造成模具光洁度达不到要求。

4：维修和使用过程中的人员操作问题，这个综合因素就更多了，润滑液调配不当，不当操作，夹钳触碰模具等，当然，用手取工件由于弊大于利，一般工厂能够采用夹钳操作的都已经改用夹钳操作。

发明内容

需要解决的技术问题。

1：需要解决卷材轻微拉痕或者划痕引起的加工过程中的金属疲劳问题；

2：需要解决冲头调节装置过松或者过紧引起的金属疲劳问题；

3：需要解决冲床调节装置调节力不能定量的问题；

4：需要解决卷材加工方向与拉裂关系的问题。

技术方案：