[发明专利]一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置

说明书

本发明公开了一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎室和第二粉碎室，所述第二粉碎室的底部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过连轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的外部对应设置有锤板架，且两个锤板架分别位于第一粉碎室和第二粉碎室的内部，所述锤板架上均匀设置有粉碎部件，所述第一粉碎室与第二粉碎室之间设置有中间筛网，所述第一粉碎室的顶部开设有进料口，所述粉碎部件为L型刀片，所述L型刀片末端的拐角为钝角，所述第一转轴外部套接有旋转刮片，所述旋转刮片位于中间筛网的顶部，所述旋转刮片为扇叶形，本发明，具有避免物料沉积和工作效率高的特点。

技术领域

本发明涉及生物质颗粒燃料粉碎技术领域，具体为一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。由于生物质燃料密度小，不易存储、装卸和运输，因此市面上有加工设备将其加工成生物颗粒燃料。

现有的粉碎装置在物料刚进入粉碎室时，物料与粉碎部件的相对速度相差较大，受到粉碎部件的打击力度很大，随后旋转的粉碎部件带动物料与其一起高速运动，粉碎部件打击效率下降；现有的粉碎设备一般将粉碎后的物料通过重力沉积在下方的底筛上，阻碍了细颗粒物料通过筛网，且增大了转子阻力；现有的粉碎装置只能将原料打碎，再压制成大块运输，运送到农户家中时需要再分解成小块，费时费力且燃烧不充分。因此，设计避免物料沉积和工作效率高的一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有压料功能的生物质颗粒燃料粉碎装置，包括粉碎装置包括第一粉碎室和第二粉碎室，所述第二粉碎室的底部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过连轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的外部对应设置有锤板架，且两个锤板架分别位于第一粉碎室和第二粉碎室的内部，所述锤板架上均匀设置有粉碎部件，所述第一粉碎室与第二粉碎室之间设置有中间筛网，所述第一粉碎室的顶部开设有进料口。

进一步的，所述粉碎部件为L型刀片，所述L型刀片末端的拐角为钝角，所述第一转轴外部套接有旋转刮片，所述旋转刮片位于中间筛网的顶部，所述旋转刮片为扇叶形。

进一步的，所述第一粉碎室的内壁均匀设置有环状齿，所述第二粉碎室的内部呈布袋形设置有异形筛网，所述异形筛网由斜边和直边交错连接而成，所述异形筛网上均匀开设有筛孔。

进一步的，所述粉碎装置的底部设置有平模碾压装置，所述平模碾压装置包括碾压室，所述碾压室的底部为漏斗形，且其顶部内壁安装有平模，所述平模的顶部均匀贯穿开设有模孔，所述平模的中心处通过轴承固定有第二转轴，所述转轴的一端通过同步带传动连接有碾压电机，所述第二转轴的两侧对应安装有压辊轴，所述压辊轴的外部套接有辊轮，所述辊轮与平模的顶部相接触，所述碾压室的底部设置有出料斗，所述平模的顶部设置有锥形台。

进一步的，所述辊轮的外部活动套接有模孔套，所述模孔套的外部均匀开设有同步梯形齿，所述同步梯形齿与模孔的位置相互对应，且同步梯形齿嵌入模孔的内部，所述模孔套的内壁与辊轮的外壁之间均匀安装有碟形弹簧。

进一步的，所述第二转轴的顶部安装有分料盘，所述分料盘为伞形，且分料盘上均匀交错开设有第一镂空槽、第二镂空槽和第三镂空槽，所述第一镂空槽、第二镂空槽和第三镂空槽的槽深各不相同。

进一步的，所述第一转轴的顶部还设置有顺旋切碎刀，所述第一转轴的外部该套接有轴套，且轴套外部还套接有逆旋切碎刀，所述第一转轴的外部通过卡接固定有第一锥齿轮，所述轴套的外部通过卡接固定有第二锥齿轮，所述第一粉碎室的内壁转动设置有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。