[发明专利]一种药用椰子油的精制、灭菌处理方法

权利要求书

1.一种药用椰子油的精制、灭菌处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、水洗：毛椰子油在炼油罐（1）中加热升温至60-66℃后，加入磷酸酸化反应35-45min，打开碱液箱（13）出碱液口阀门，向炼油罐（1）中加入质量浓度为8-12%的碱液，中和反应15-25min，打开热水箱（12）出口阀门，向炼油罐（1）中加入90-95℃的热水进行水洗40-60min，其中，热水加入量为毛椰子油重量的10-15%，得水洗后椰子油，水洗后椰子油经罗茨真空泵（101）吸至干燥脱色罐（2）内；

2）、干燥脱色：水洗后椰子油在干燥脱色罐（2）内加热至105-115℃，在真空-92KPa下脱水、脱色2-2.5h，得干燥脱色椰子油，干燥脱色过程中的自由气经干燥脱色罐（2）的出气口和气管排入分离器（14）；

3）、过滤：干燥脱色椰子油经脱色油泵（2-1）泵至叶片式振动过滤机（3）中，蒸汽发生器（17）向叶片式振动过滤机（3）通入蒸汽，过滤除去废白土，再经袋式过滤机（4）精过滤去除油中残留的剩余白土，得过滤后椰子油；

4）、脱酸脱臭：过滤后椰子油进入脱色清油罐（5）暂存，然后输送至物理脱酸脱臭罐（6），在真空-99.8KPa，230-250℃下反应1-1.5h，蒸汽发生器（17）向物理脱酸脱臭罐（6）通入蒸汽，利用饱和蒸汽气提将过滤后椰子油中的游离的脂肪酸、醛酮等小分子臭味物质脱离出去，利用高温将热敏性色素从油中脱离出去，得脱酸脱臭后的椰子油，脱色清油罐（5）和物理脱酸脱臭罐（6）中的自由气分别经出气口和气管排入分离器（14）；

5）、自由气处理：分离器（14）中的自由气经气管进入冷凝器（15）将自由气冷凝为液体，然后经罗茨真空泵机组（16）泵入另设的设备进行后续处理；

6）、冷却过滤：脱酸脱臭后的椰子油经油泵（6-1）输送至冷却器（7）中，冷却至40℃以下，再经反渗透过滤器（8）再次过滤后，泵至存油罐（9）暂存；

7）、装袋：存油罐（9）中的椰子油经输送泵（9-1）泵至灌装机（10），分袋灌装，分袋灌装的椰子油由人工移至灭菌柜（11）灭菌，即得成品药用椰子油。

2.根据权利要求1所述的药用椰子油的精制、灭菌处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、水洗：毛椰子油在炼油罐（1）中加热升温至60℃后，加入磷酸酸化反应45min，打开碱液箱（13）出碱液口阀门，向炼油罐（1）中加入质量浓度为8%的碱液，中和反应25min，打开热水箱（12）出口阀门，向炼油罐（1）中加入90℃的热水进行水洗60min，其中，热水加入量为毛椰子油重量的10%，得水洗后椰子油，水洗后椰子油经罗茨真空泵（101）吸至干燥脱色罐（2）内；

2）、干燥脱色：水洗后椰子油在干燥脱色罐（2）内加热至105℃，在真空-92KPa下脱水、脱色2.5h，得干燥脱色椰子油，干燥脱色过程中的自由气经干燥脱色罐（2）的出气口和气管排入分离器（14）；

3）、过滤：干燥脱色椰子油经脱色油泵（2-1）泵至叶片式振动过滤机（3）中，蒸汽发生器（17）向叶片式振动过滤机（3）通入蒸汽，过滤除去废白土，再经袋式过滤机（4）精过滤去除油中残留的剩余白土，得过滤后椰子油；

4）、脱酸脱臭：过滤后椰子油进入脱色清油罐（5）暂存，然后输送至物理脱酸脱臭罐（6），在真空-99.8KPa，230℃下反应1.5h，蒸汽发生器（17）向物理脱酸脱臭罐（6）通入蒸汽，利用饱和蒸汽气提将过滤后椰子油中的游离的脂肪酸、醛酮等小分子臭味物质脱离出去，利用高温将热敏性色素从油中脱离出去，得脱酸脱臭后的椰子油，脱色清油罐（5）和物理脱酸脱臭罐（6）中的自由气分别经出气口和气管排入分离器（14）；

5）、自由气处理：分离器（14）中的自由气经气管进入冷凝器（15）将自由气冷凝为液体，然后经罗茨真空泵机组（16）泵入另设的设备进行后续处理；

6）、冷却过滤：脱酸脱臭后的椰子油经油泵（6-1）输送至冷却器（7）中，冷却至40℃以下，再经反渗透过滤器（8）再次过滤后，泵至存油罐（9）暂存；

7）、装袋：存油罐（9）中的椰子油经输送泵（9-1）泵至灌装机（10），分袋灌装，分袋灌装的椰子油由人工移至灭菌柜（11）灭菌，即得成品药用椰子油。