[发明专利]一种吊件饰品自动包边焊接工艺

权利要求书

1.一种吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.吊件饰品自动上料：包括平台（1）以及均设置在平台（1）上的上料装置（11）、运送框（12）、夹持架（13）、夹持组件（14）、包边装置（15）、卡接装置（16）、焊接机（17）、打磨装置（18）以及下料盒（19），通过滑落孔将吊件饰品（2）滑落至上料装置（11）的两个限位板（114）之间，并且由限位架（113）将吊件饰品（2）支撑，与此同时，开启传送带（112）带动阻挡板沿着滑槽的长度方向进行移动，由两个阻挡板将吊件饰品（2）运送至限位架（113）一端处，从而完成上料；

步骤2.自动抓取吊件饰品：随后通过开启运送框（12）的运送电机（122）带动一个固定齿轮转动，由一个固定齿轮带动同步带（1213）转动，之后通过同步带（1213）带动另一个固定齿轮（1211）配合转动，再通过同步带（1213）带动移动齿轮（1212）移动，随后通过运送框（12）内的移动齿轮（1212）带动连接杆移动，由连接杆带动夹持架（13）移动，移动至限位架（113）处时，通过开启夹持组件（14）的两个夹持气缸（141）带动两个旋转气缸（142）移动，再通过两个旋转气缸（142）带动两个固定板（143）向内收拢对限位架（113）上的吊件饰品（2）进行抓取，实现对吊件饰品（2）的抓取；

步骤3.金属边包裹吊件饰品：再通过移动齿轮（1212）带动夹持架（13）移动至包边装置（15）的支撑台（152）处，之后通过操作人员将金属边（3）的一端穿过限位孔放置，再通过开启绕线电机（1511）带动绕线辊转动，由绕线辊带动金属边（3）沿着限位孔的限位方向移动，随后通过推动气缸推动金属边（3）进行折弯，再通过限位块将折弯的金属边（3）限位，使金属边（3）与吊件饰品（2）紧密贴合，实现吊件饰品（2）的包边；

步骤4.将多余的金属边自动切割：之后通过开启丝杠滑台（1531）带动连接架（1532）移动，由连接架（1532）带动切割气缸（1533）移动，再通过切割气缸（1533）对固定板（143）包边完成的吊件饰品（2）上多余的金属边（3）进行切割；

步骤5.将吊孔运送至吊件饰品处：然后通过开启卡接装置（16）的卡接气缸（163）推动卡接板（164）移动，再通过卡接板（164）将装纳盒（161）内的一个吊孔（4）运送至吊件饰品（2）处；

步骤6.对吊件饰品的包边收口处以及吊孔进行焊接：随后，通过焊接机（17）将输出端移动至包边完成的吊件饰品（2）上方，随后再通过焊接机（17）的输出端下降对吊件饰品（2）进行焊接，并通过旋转气缸（142）的旋转将吊孔（4）与吊件饰品（2）的包边处移动至焊接机（17）的输出端处，由焊接机（17）进行焊接；

步骤7.对吊件饰品的焊接处进行打磨：随后通过移动齿轮（1212）带动夹持架（13）移动至打磨装置（18）的支撑柱（182）处，通过开启打磨气缸（181）带动夹紧组件（183）移动，再通过开启夹紧电机（1834）带动夹紧螺杆（1833）转动，由夹紧螺杆（1833）带动两个夹紧杆（1832）同步向内移动，实现对焊接完成后的吊件饰品（2）的限位，随后通过旋转气缸（142）的转动带动吊件饰品（2）的焊接处进行转动打磨作业；

步骤8.吊件饰品自动下料存放：最后，再通过两个夹紧杆（1832）对打磨完成的吊件饰品（2）进行夹取，并运送至下料盒（19）上方松开，完成对打磨完成后的吊件饰品（2）的存放。