[发明专利]一种玻化微珠生产装置

说明书

本申请涉及一种玻化微珠生产装置，包括机架，机架上设置有膨化炉和提升机，机架上设置有冷水箱和与冷水箱连接的吸热管，机架上设置有与吸热管连接的水泵，膨化炉上开设有出料口，吸热管位于出料口处，提升机上设置有保温装置，吸热管的另一端与保温装置连接。本申请具有减少原料提升过程中温度的降低，使进入膨化炉内的原料能够更快的受热膨化并形成玻化微珠，减少热量的浪费，并提高玻化微珠生产速度的效果。

技术领域

本申请涉及节能与新能源用材料制备技术的技术领域，尤其是涉及一种玻化微珠生产装置。

背景技术

玻化微珠是一种内部多孔、表面玻化封闭呈球状体的细径颗粒。由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，同时具有优异的绝热、防火、吸音性能，因此广泛用作轻质填充骨料和绝热、防火、吸音、保温材料。

相关的公告号为CN201620904777.5的中国实用新型专利公开了一种用于生产玻化微珠的高温膨化炉，包括底座、成品仓和膨化炉主体，成品仓设置在底座上表面边缘，膨化炉主体设置在成品仓上端，膨化炉主体内壁上设置有电加热片，膨化炉主体上端设置有进料管，底座上表面中部设置有提升机，提升机侧面上端设置有减速电机，提升机侧面下端设置有上料斗，提升机正面下端设置有控制器，成品仓侧面下端设置有出料管。操作者通过控制器控制电加热片通电加热，再控制减速电机的转动来带动提升机运行并将待膨化的原料送入膨化炉主体内，膨化好的玻化微珠能够通过出料管向外输出，电加热的方式使膨化炉的加热方式更环保。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于玻化微珠的成品具有较高的温度，玻化微珠从出料管直接排出时会带走大量的热量，被玻化微珠带走的热量通过与空气的热交换散发到环境中，从而造成了热量的浪费。

发明内容

为了减少热量的浪费，本申请提供了一种玻化微珠生产装置。

本申请提供的一种玻化微珠生产装置，采用如下的技术方案：

一种玻化微珠生产装置，包括机架，所述机架上设置有膨化炉和提升机，所述机架上设置有冷水箱和与所述冷水箱连接的吸热管，所述机架上设置有与所述吸热管连接的水泵，所述膨化炉上开设有出料口，所述吸热管位于所述出料口处，所述提升机上设置有保温装置，所述吸热管的另一端与所述保温装置连接。

通过采用上述技术方案，玻化微珠生产时，需要经过预热炉的预热，达到一定的温度后再经过提升机的抬高，然后进入膨化炉中，在提升机提升的过程中，原料的温度会逐渐下降，使进入膨化炉内的原料需要更长时间的加热才能膨化形成玻化微珠；膨化好的玻化微珠从膨化炉的出料口处排出，玻化微珠经过吸热管时，玻化微珠中包含的热量经过热量交换后有部分热量传递到吸热管内，使吸热管内的冷水升温，在水泵的驱动下，升温后的水进入提升机上的保温装置内，通过保温装置对提升机的内部进行升温，使原料在提升机内保持温度的稳定，减少原料的温度在提升过程中降低的幅度，使进入膨化炉内的原料能够更快的受热膨化并形成玻化微珠，从而减少了热量的浪费，并提高了玻化微珠的生产速度。

可选的，所述保温装置包括散热板、出水管和连接管，所述散热板安装在所述提升机内，所述散热板内开设有空腔，所述出水管和连接管均安装在所述散热板上且均与所述空腔连通，所述吸热管远离所述水泵的一端与所述连接管连接，所述出水管与所述冷水箱连接。

通过采用上述技术方案，升温后的水经过水泵的驱动，通过连接管进入散热板的空腔内，在空腔内与散热板的侧壁进行热交换，使散热板的温度升高，散热板与提升机内的空气进行热交换，使提升机内部的温度升高，原料进入提升机内部时，由于环境温度较高，减少了原料的热量损失，从而减少了原料温度的降低。

可选的，所述膨化炉的出料口设置有下料斗，所述下料斗覆盖所述出料口，所述吸热管穿入所述下料斗并螺旋形成倒圆锥状，所述机架上设置有储料仓，所述储料仓位于所述下料斗的下方。