[发明专利]海藻酸钠高效环保加工系统

说明书

本发明公开了一种海藻酸钠高效环保加工系统，包括用于高效破碎海藻酸钠原料破碎机，用于改性海藻酸钠的溶解性能的配制缸，用于将絮凝流体海藻酸钠的水分脱水至30％以下的脱水机，用于成型颗粒的制粒机，用于环保处理废水的污水处理池，整个系统成本低、加工效率高，克服了现有技术中存在的单机设备台数多、用人成本高、工序之间协调性差的弊病，生产过程产生的废水通过处理槽和过滤池，对废水当中的杂质进行进一步过滤，生物过滤填料能除去废水当中的有机杂质，过滤完成的废水经固定网板后再排出，达到了环保排放要求。

技术领域

本发明属于加工设备领域，具体地是涉及一种加工海藻酸钠的系统。

背景技术

海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和甘露醇之后的副产物，将海藻酸钠应用于运载生物具有成本低廉、相容度高、环境友好等优势，广泛应用于食品、医药、纺织、印染以及日用化工等产品。

海藻酸钠作为海藻加工行业的中间品，其生产过程包括初处理、配制、脱水、制粒和排污等过程，需保证水分降低至30％以下，并破碎至粒径足够小的松散状态，以便于成品海藻酸盐在中和工序中充分反应，由于生产工艺中使用酸碱和钙盐，造成废水中盐分含量高、成分复杂，生化处理难度大，

在海藻酸钠生产中的初步处理环节，需要对海藻酸钠输送至破碎机内进行初步破碎处理。但现有技术的海藻酸钠破碎机，其采用简单结构的料斗进行落料至破碎筒内部，容易使破碎刀具产生堵塞，致使电机过载而烧毁。

在配制环节，一般采用添加溶解剂并在容器中搅拌进行溶解，但是，由于海藻酸钠物料大小不均，稍大粒径物料并不能完全溶解，耗时较长，使得后续环节提炼出来的海藻酸钠纯度不高，达不到生产工艺要求。

在制粒环节，主要有圆盘造粒和碾压造粒，但是，圆盘造粒生产效率低，且两个圆盘的转速必须同步，使得传动系统比较复杂，而碾压造粒，虽然生产效率高，但却存在压力不足现象，使得造粒大小不均，因而需要额外增加筛选装置，增加了设备购置成本。

在最后的排放环节，海藻酸钠生产废水的治理采用曝气生化法，但该方法操作复杂、电力消耗大、水处理费用高，处理后的水质稳定性较差，严重影响环境的质量。

现有技术中，没有一套系统解决能除去海藻酸中水分并破碎海藻酸至合格粒径，故如何进行设备的组合并使得组合后的设备能高效运行成为海藻酸加工的关键性问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效、环保的海藻酸钠加工系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种海藻酸钠高效环保加工系统，包括破碎机，用于高效破碎海藻酸钠原料，由料仓筒和破碎筒构成，料仓筒与破碎筒之间设置输送筒，输送筒的端部设置有进料口和出料口，进料口连通料仓筒，出料口通过导出管连通破碎筒；配制缸，用于改性海藻酸钠的溶解性能，在缸体的底部安装搅拌用的电机，电机连接搅拌轴，搅拌轴安装有若干叶片，缸体的顶部安装碾磨用的电机，电机连接轴杆，轴杆的端部安装圆弧形的碾磨板，缸体内腔的中部安装有圆筒座，圆筒座的中间开设通槽，通槽的开口处具有弧形面，通槽及其圆弧面的顶部安装有过圆弧形的滤网；脱水机，用于将絮凝流体海藻酸钠的水分脱水至30％以下；制粒机，用于成型颗粒，由箱体和料仓构成，料仓安装电机，电机连接旋转轴，旋转轴的周围环绕螺旋叶片，所述箱体与料仓连通处设置筛板，筛板开设有孔洞，旋转轴的端部吊装横梁，横梁的两端套装辊轮，辊轮位于筛板的上方；污水处理池，用于环保处理废水，由处理槽和过滤池构成，处理槽与过滤池之间连接有水管，过滤池内部设有固定网板和活动网板，过滤池的上部设有液压缸，液压缸的活塞杆连接活动网板，固定网板与活动网板之间设有生物过滤填料和纤维过滤网。

优选之，所述输送筒的内部设置有转轴，转轴连接电机，转轴的外周围缠绕有螺叶；所述料仓筒的侧壁设置有导向板，导向板倾斜地指向输送筒。

优选之，所述破碎筒的内部设置有由电机驱动的转轴，转轴套装有套筒，套筒安装有多片刀盘。