[发明专利]一种沥青就地温拌再生装置机构

说明书

本发明公开了一种沥青就地温拌再生装置机构，包括车体，所述车体的顶部固定支撑架，所述支撑架之间设置有温拌再生罐，所述温拌再生罐的顶部设置有进料口，所述进料口的上方开设有进料孔，所述进料口的一侧开设有密封槽，涉及沥青再生设备技术领域。该沥青就地温拌再生装置机构斜板方便在投料斗旋转时原料在重力的作用下通过投料口进入进料孔的内部，方便进行投料，可伸缩调节的密封板方便对进料口的开启和关闭，方便在温拌再生罐运行的状态下的密封，避免原料的溅射和洒落，提高温拌再生罐运行的稳定性，提高泄压阀使用的稳定性，增强设备运行的安全性，净化处理后再进行气体的排放，保障尾气排放的安全性，更加环保安全。

技术领域

本发明涉及沥青再生设备技术领域，具体为一种沥青就地温拌再生装置机构。

背景技术

随着我国公路建设的快速发展，国家公路网已经基本形成，我国公路将进入大规模养护翻新期，因此沥青混合料再生技术的发展得到了广泛的关注。再生技术就是根据不同的旧材料以及翻新道路的要求，部分或全部采用旧材料，通过添加一定的沥青或添加剂，形成能够完全达到新搅拌混合料同等的质量，避免重复投资，节约成本的目的。由于传统的沥青混合料厂拌再生设备对沥青混凝土的回收加热温度高，沥青会出现不同程度的老化，影响路面的质量，同时由于沥青与骨料不易剥落，加热过程中粘接现象非常严重。同时由于旧沥青混凝土的加热伴随着会产生蓝烟，造成环境的污染。本发明采用沥青混合料再生设备和温拌泡沫沥青技术相结合的工艺实现路面的再生。

在现有技术中，现有的温拌再生装置在进行投料时，需要人工进行投料，脱料时上下料不方便，在温拌再生设备运行时，温拌再生设备在进行密封搅拌时内部因温度变化而产生的压强变化易对罐体内部的压强造成影响，压强增大后罐体的使用存在安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种沥青就地温拌再生装置机构，解决了温拌再生设备上下料不方便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种沥青就地温拌再生装置机构包括车体，所述车体的顶部固定支撑架，所述支撑架之间设置有温拌再生罐，所述温拌再生罐的顶部设置有进料口，所述进料口的上方开设有进料孔，所述进料口的一侧开设有密封槽，所述进料口的一侧固定连接有密封伸缩杆，所述密封伸缩杆的输出端固定连接有联动板，所述联动板的一侧固定连接有密封板，所述车体的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部开设有升降滑槽，所述固定架的底部固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的表面螺纹连接有连接滑块，所述连接滑块的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧固定连接有连接杆，所述连接滑块的底部固定连接有支撑板，所述连接杆的一端固定连接有投料斗，所述投料斗的顶部固定连接有投料口，所述投料斗的内壁的一侧设置有斜板，所述支撑板与所述投料斗之间设置有旋转伸缩杆，所述温拌再生罐的顶部固定连接有密封罩，所述密封罩上设置有泄压阀，所述密封罩内壁的顶部固定连接防护罩，所述泄压阀的输出端固定连接有连接管，所述温拌再生罐的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的内部固定连接有活性炭吸附层，所述净化箱的输出端固定连接有排气管。

进一步地，所述进料孔的内部与所述温拌再生罐的内部相互连通，所述密封槽的内部与所述进料口的内部相互连通。

进一步地，所述密封板的表面与所述密封槽的内表面滑动连接，所述密封板的尺寸与所述进料孔的尺寸相适配。

进一步地，所述升降螺杆的顶端贯穿所述固定架且延伸至所述升降滑槽的内部，所述升降螺杆的顶端与所述升降滑槽内壁的顶部转动连接。

进一步地，所述连接滑块的外表面与所述升降滑槽的内表面滑动连接，所述支撑板的表面与所述连接杆表面之间垂直分布。

进一步地，所述投料口的内部与所述投料斗的内部相互连通，所述斜板位于靠近所述投料口的一侧。