[发明专利]一种积层非晶合金条带自动压合绝缘成型方法

说明书

本发明涉及一种积层非晶合金条带自动压合绝缘成型方法，主要包括以下步骤：1)将至少两层非晶合金条带进行层与层之间的绝缘处理；2)将绝缘处理后的非晶合金条带合成一层，并进行固化；3)将固化后的非晶合金条带进行堆叠收卷，即可获得可进行冲压工艺的层与层之间的积层非晶片。利用本发明一种积层非晶合金条带自动压合绝缘成型方法，可制作适合工业化冲压加工的非晶带材，最终实现电机的批量生产。

技术领域

本发明属于非晶材料的应用、非晶材料加工、高速电机技术领域，涉及一种积层非晶合金条带自动压合绝缘成型方法。

背景技术

电机在当今世界中的应用非常广泛，甚至可以说有运动的地方就可能有电机的存在。

由于非晶带材的高频损耗很低，可以通过提高频率实现电机的高转速、高功率密度和高转矩密度。近年来得到迅速发展，获得了广泛的应用。已经被成功应用于电力、电子变压器铁心，可使变压器的空载损耗降低70％以上。可想而知，如果将非晶合金替代电机中的硅钢片，能够有效地提升我国高端驱动领域的研制生产水平，具有重要的经济效益和社会效益。

非晶合金相对于硅钢有如下优点：

①低铁损：可以提高电机效率，非晶材料可将电机铁芯损耗降低80％-93％

②频率特性稳定：随着频率的提高，非晶的可用工作点大大高于硅钢。由于非晶带材的高频损耗很低，可以通过提高频率实现电机的高转速、高功率密度和高转矩密度。

传统硅钢片电机定转子叠片通常采用冲床进行冲压成型，随着冲压技术的逐渐成熟，传统硅钢片电机定转子叠片的加工费用也越来越低。非晶合金材料虽然具有优异的电磁特性，但是其薄、脆、硬的物理特性导致非晶合金材料冲压加工困难，冲模磨损快，工艺成本增加。同时，非晶合金材料对应力非常敏感，因此优异性能的非晶合金铁心对其加工工艺提出了非常严格的要求。在非晶合金电机的研发过程中必须重视非晶合金铁心的加工工艺，力争在成本允许的情况下降低非晶合金电机铁心损耗，充分发挥非晶合金电机的性能优势。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明提出一种积层非晶合金条带自动压合绝缘成型方法，其可制作适合工业化冲压加工的非晶带材，最终实现电机的批量生产。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种积层非晶合金条带自动压合绝缘成型方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

1)将至少两个单层非晶合金条带进行层与层之间的绝缘处理；

2)将绝缘处理后的非晶合金条带合成一层，并进行固化；

3)将固化后的非晶合金条带进行堆叠收卷，即可获得可进行冲压工艺的层与层之间的积层非晶片。

进一步地，上述步骤1)中，还包括先将单层非晶合金条带设置在料架上进行多卷出料。

进一步地，上述步骤1)中，绝缘处理是指：将非晶合金条带覆盖绝缘漆。

进一步地，上述步骤1)中，将非晶合金条带进行覆盖绝缘漆，具体为:将单层非晶合金条带放入浸漆池中实现浸漆。

进一步地，上述步骤2)中将绝缘处理后的非晶合金条带合成一层时，是在浸漆池中完成。

进一步地，上述步骤2)中进行固化是指：将合成一层的非晶合金条带进行挤压和烘烤。

进一步地，上述步骤2)中，挤压具体为：是利用上下双排滚轴将合成一层的非晶合金条带进行挤压；上下双排滚轴的作用：一是为了传送非晶合金条带，二是为了非晶合金条带层与层之间的绝缘漆进行挤压，以控制非晶合金条带最后的叠压率。

进一步地，上述步骤2)中，烘烤具体为：利用烤灯对绝缘处理的非晶合金条带进行烘烤。烤灯的作用主要就是加速绝缘漆的固化，为最后的收卷节省时间。