[发明专利]一种降低高温合金铸件显微缩松的方法

说明书

本发明涉及高温合金铸件熔模铸造领域，具体为一种降低高温合金铸件显微缩松的方法。该方法包括如下步骤：(1)制备蜡模；(2)采用胶带等将易形成缺陷的转角处保护上；(3)将蜡模放到刚玉的悬浊液中浸涂；(4)冷却干燥后将易形成缺陷的胶带去除；(5)将含细化剂的悬浊液涂覆在没有刚玉的部分，在含细化剂的悬浊液尚未干燥时，撒上碳化钨粉末或碳化铬粉末；(6)干燥并涂覆背层最终烧壳。本发明利用涂覆细化的方法，增加金属材料凝固过程中形核率，加快转角处的凝固，使转角部分的树枝晶变得细小，降低缩松的形成，从而降低疏松缺陷的形成，该方法操作简单，可降低传统方法采用冷铁或石墨等外加的方法所导致的效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及高温合金铸件熔模铸造领域，具体为一种降低高温合金铸件显微缩松的方法。

背景技术

目前，高性能的高温合金(如：镍基合金、哈氏合金、钴基合金等)铸件大都采用熔模铸造的方法制备。凝固缺陷及控制凝固缺陷是金属在冷却凝固过程中极易出现的一类缺陷，它们以不同的类型和形态存在于固态金属中，对金属的性能产生不同程度的影响。疏松的形成与零件的结构及尺寸密切相关，疏松的形成会显著降低合金的力学性能，导致零件在未达到设计寿命的时候就发生断裂，通过对疏松的控制提升高温合金铸件的安全性能具有重要意义。

目前，传统方法是加冒口、埋冷铁砂、加冷铁或石墨块等方法来让易形成疏松的地方先凝固，但这些方法操作比较复杂，在熔模铸造过程中使加冷铁或石墨块的方法又难以实现批量化生产。故需要一种方便的方法进行转角处疏松的形成方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低高温合金铸件显微缩松的方法，该方法工艺简单，特别适合于大尺寸的铸件、可解决高温合金铸件转角处凝固缺陷报废率高、成本高等问题，显著降低制备成本与操作难度。

本发明的技术方案是：

一种降低高温合金铸件显微缩松的方法，具体步骤如下：

(1)制备金属铸件的蜡模；

(2)采用胶带将易形成缺陷的转角处保护上；

(3)将蜡模放到含刚玉的悬浊液中；

(4)冷却干燥后将易形成缺陷的胶带去除；

(5)将含细化剂的悬浊液涂覆在转角处没有刚玉的部分；

(6)干燥并涂覆背层最终烧壳。

一种降低高温合金铸件显微缩松的方法，具体步骤如下：

(1)制备金属铸件的蜡模；

(2)将蜡模放到含刚玉的悬浊液中；

(3)待蜡模上含刚玉的悬浊液快要干燥时，用锐器将转角处刮开，去掉转角处的刚玉层；

(4)将含细化剂的悬浊液涂覆在转角处没有刚玉的部分；

(5)干燥并涂覆背层最终烧壳。

所述的降低高温合金铸件显微缩松的方法，制备蜡模时，将易于形成缺陷的部分高出相邻部分，高出部分的高度为0.2～1mm，高出部分与相邻部分采用圆角连接，圆角R0.5～2mm。

所述的降低高温合金铸件显微缩松的方法，高出相邻部分的形状为圆柱形或椭圆柱形。

所述的降低高温合金铸件显微缩松的方法，采用胶带将金属铸件上高出相邻部分进行保护，胶带表面积大于被保护部分的5％～10％，并且达到高出部分与相邻部分采用圆角连接处。

所述的降低高温合金铸件显微缩松的方法，采用胶带是双面胶带、绝缘胶带、高温胶带或透明胶带。

所述的降低高温合金铸件显微缩松的方法，含刚玉的悬浊液，刚玉的重量为70～75％，余量为硅溶胶；刚玉的粒度为30μm～50μm。