[发明专利]一种渣皮脱落程度分析方法、终端设备及存储介质

说明书

本发明涉及一种渣皮脱落程度分析方法、终端设备及存储介质，该方法中包括：S1：采集一段时间内的表征高炉状态的热状态参数值，并对采集的所有热状态参数值进行统计分析得到所有热状态参数值的平均值和方差，进而确定热状态参数值的正常工作状态范围；S2：实时采集热状态参数值，根据热状态参数值与正常工作状态范围的关系判断是否发生渣皮脱落，当发生渣皮脱落时，记录当前热状态参数值对应的渣皮脱落的位置和时间；S3：设定判断周期，根据记录的渣皮脱落的位置和时间确定每个判断周期内的所有渣皮脱落的位置和数量，进而判断渣皮脱落的程度。本发明可以快速、方便地分析高炉的渣皮脱落情况，也可以随时进行历史查询，为高炉生产和操作提供帮助。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁领域，尤其涉及一种渣皮脱落程度分析方法、终端设备及存储介质。

背景技术

高炉渣皮为高炉耐材的保护层，对高炉的长寿及稳定操作有重要影响。当渣皮脱落时，冷却壁温度较高，影响耐材寿命，且当渣皮由于过厚而脱落时，会引起炉凉，影响高炉的正常生产。因此，需要掌握高炉渣皮脱落的情况，以便及时采取相应的措施，保障高炉的长期稳定运行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种渣皮脱落程度分析方法、终端设备及存储介质。

具体方案如下：

一种渣皮脱落程度分析方法，包括以下步骤：

S1：采集一段时间内的表征高炉状态的热状态参数值，并对采集的所有热状态参数值进行统计分析得到所有热状态参数值的平均值和方差，进而确定热状态参数值的正常工作状态范围；

S2：实时采集热状态参数值，根据热状态参数值与正常工作状态范围的关系判断是否发生渣皮脱落，当发生渣皮脱落时，记录当前热状态参数值对应的渣皮脱落的位置和时间；

S3：设定判断周期，根据记录的渣皮脱落的位置和时间确定每个判断周期内的所有渣皮脱落的位置和数量，进而判断渣皮脱落的程度。

进一步的，热状态参数值为冷却壁温度。

进一步的，步骤S2中设定判断周期，将实时采集的一个判断周期内的所有热状态参数值进行平均处理，将平均处理后的平均值作为用于判断与正常工作状态范围的关系的热状态参数值。

进一步的，步骤S2中发生渣皮脱落的判断方法为：判断热状态参数值是否高于正常工作状态范围的上限值且与上限值的差值大于上限阈值，如果是，则判断发生渣皮脱落。

进一步的，上限阈值的取值范围为30～50℃。

进一步的，渣皮脱落的程度的判断方法包括：当判断周期内渣皮脱落的总数量大于总数量阈值时，判断渣皮脱落的程度为由于整体边缘气流过大而造成的渣皮脱落现象。

进一步的，渣皮脱落的程度的判断方法包括：当判断周期内某处渣皮脱落位置处的周围额定范围内渣皮脱落的数量大于周围数量阈值时，判断渣皮脱落的程度为由该处渣皮脱落位置造成的渣皮脱落现象。

一种渣皮脱落程度分析终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明实施例上述的方法的步骤。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明实施例上述的方法的步骤。

本发明采用如上技术方案，通过实时分析表征高炉内部热状态的参数值，快速分析高炉每段每个位置的渣皮脱落情况，同时根据渣皮脱落的位置信息判断渣皮脱落的程度，为高炉的进一步操作提供依据。

附图说明

图1所示为本发明实施例一的流程图。

具体实施方式