[发明专利]一种橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维，其特征在于：所述橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维为由聚乙烯和聚酯通过交叉间隔设置形成橘瓣型结构，所述橘瓣型结构由2n个大小相同的橘瓣构成，且其横截面呈圆形；所述n为≥2的整数。

2.一种橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）对大有光聚酯切片预处理；

2）分别利用聚乙烯螺杆挤出机和聚酯螺杆挤出机将聚乙烯颗粒以及预处理完毕的大有光聚酯切片进行融化挤出，得聚乙烯高粘流体和聚酯高粘流体；其中，聚乙烯螺杆挤出机采用加热区段为五区的螺杆挤出机，聚乙烯螺杆挤出机的五区温度分别设置为：一区120℃－122℃、二区130℃－133℃、三区148℃－152℃、四区163℃－167℃、五区178℃－182℃；聚酯螺杆挤出机采用加热区段为六区的螺杆挤出机，聚酯螺杆挤出机的六区温度分别设置为：一区275℃－279℃、二区285℃－289℃、三区288℃－292℃、四区293℃－297℃、五区293℃－297℃、六区298℃－302℃；

3）聚乙烯高粘流体和聚酯高粘流体分别输入聚乙烯纺丝箱体和聚酯纺丝箱体中加热成熔体；其中，聚乙烯高粘流体的加热温度为229℃－232℃，聚酯高粘流体的加热温度为283℃－287℃；

4）两种熔体均输入设置在聚酯纺丝箱体内的双组份复合纤维纺丝组件中，所述双组份复合纤维纺丝组件为具有橘瓣结构的纺丝组件，两熔体经双组份复合纤维纺丝组件的喷丝板面挤出橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维；其中，两种熔体在从喷丝板面挤出时，表观粘度一致。

3.根据权利要求2所述的橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述聚酯切片的预处理过程为：将大有光聚酯切片在160℃下结晶半小时，而后在170℃下，干燥8小时，预处理后的大有光聚酯切片含水小于30PPM。

4.根据权利要求2所述的橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤3）中，两种高粘流体分别通过聚乙烯计量泵和聚酯计量泵进入聚乙烯纺丝箱体的聚乙烯熔体管道和聚酯纺丝箱体的聚酯熔体管道，聚酯纺丝箱体采用两套联苯导热油系统加热，聚乙烯纺丝箱体和聚酯纺丝箱体分别控温，聚乙烯纺丝箱体温度控制在229℃－232℃，聚酯纺丝箱体导热油温度控制在283℃－287℃。

5.根据权利要求2所述的橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤4）中，从双组份复合纤维纺丝组件的喷丝板面挤出的橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维，利用20℃－22℃、风速为0.75-0.85米/秒的冷却风进行冷却，两种组分在每根纤维中结构均匀。

6.一种利用橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维制备的机织过滤布。

7.一种利用橘瓣型聚乙烯/聚酯复合纤维制备的无纺过滤布。