[发明专利]一种应用于表面树脂模具制造的树脂基复合材料过渡层制备方法与流程

说明书

本发明公开了一种应用于表面树脂模具制造的树脂基复合材料过渡层制备方法与流程，包括模具基体，所述模具基体的顶部涂抹有玻纤加强层，所述玻纤加强层的顶部涂抹有树脂过渡层，所述树脂过渡层的顶部浇筑成型有树脂型面。通过采用本发明设计的树脂基复合材料过渡层，可实现树脂材料在相对平整的模具基体表面结合应用，通过树脂与玻纤组合物制成的过渡层形式，提高树脂材料在模具基体表面的附着力，防止因两种材料的收缩率与热膨胀系数不同，造成的材料变形、开裂、脱落问题，不需在模具基体表面额外设计工艺槽，有效缩短制造周期，降低成本，而且树脂基复合材料过渡层可增加材料结合强度及附着力，增强结构韧性抗冲击。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，具体为一种应用于表面树脂模具制造的树脂基复合材料过渡层制备方法与流程。

背景技术

传统模具行业中，钣金零件多采用模具冲压或拉伸成型，飞机蒙皮成型多采用拉型模具在拉伸机上成型，近年来拉型模具逐步采用表面树脂材料与模具基体材料相结合的方式生产制造，其优点是表面树脂材料模具有着良好的成型性和表面光洁度，可减少蒙皮拉伤提高产品合格率，但是在模具使用存放过程中受环境及使用条件影响存在模具变形、开裂、脱层问题，为解决此类问题，目前现有技术方案是在模具基体表面增加凹槽或焊接凸起设计以增加树脂材料接触面和附着力，缺点是需要更复杂的铸造工艺及加工流程、喷砂工艺，延长制造周期，增加额外制造成本，而且效果有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于表面树脂模具制造的树脂基复合材料过渡层制备方法与流程，具备使用寿命长的优点，解决了现有技术方案是在模具基体表面增加凹槽或焊接凸起设计以增加树脂材料接触面和附着力，缺点是需要更复杂的铸造工艺及加工流程、喷砂工艺，延长制造周期，增加额外制造成本，而且效果有限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于表面树脂模具制造的树脂基复合材料，包括模具基体，所述模具基体的顶部涂抹有玻纤加强层，所述玻纤加强层的顶部涂抹有树脂过渡层，所述树脂过渡层的顶部浇筑成型有树脂型面；

一种应用于表面树脂模具制造的树脂基复合材料过渡层制备方法与流程，包括以下步骤：

A、首先将模具基体表面的水渍、油渍和锈渍通过物理或化学的方法进行清理；

B、然后制备玻纤加强层，玻纤加强层的主料为环氧基树脂，辅料为氢氧化铝粉、玻璃纤维布，按150kg环氧基树脂：150kg氢氧化铝粉比例混合；

C、将配合好比例的原料倒入搅拌桶中进行搅拌，5-10分钟为最佳，搅拌均匀后成糊状混合物；

D、通过滚刷将上述步骤得到的糊状混合物沿模具基体的表面均匀涂覆，厚度达0.3-0.5mm，然后贴上一层玻璃纤维布，均匀覆盖在模具基体表面，并通过滚刷将玻璃纤维布与糊状混合物之间的气泡滚压排净，重复上述步骤10次；

E、上述步骤完成后，常温下固化24小时，制成树脂基复合材料的玻纤加强层；

F、制备树脂过渡层，主料为环氧基树脂，辅料为氢氧化铝粉、按150kg环氧基树脂：500kg氢氧化铝粉比例混合；

G、将配合好比例的原料倒入搅拌机中进行搅拌，20-30分钟为最佳，搅拌均匀后成泥状混合物；

H、将上述步骤获得的泥状混合物沿玻纤加强层的表面均匀贴敷，厚度达到10mm，并将所述泥状混合物反复拍压紧实；

I、上述步骤完成后，常温下固化24小时，制成树脂基复合材料的树脂过渡层；

J、树脂过渡层完成，浇注成型并数控加工树脂型面完成表面树脂模具制造。

优选的，所述模具基体材料为钢、铸铝等非铁金属及合金、木质材料、树脂胶沙材料。