[发明专利]一种防变形的钢构件单面组装方法

说明书

本发明系提供一种防变形的钢构件单面组装方法，包括以下步骤：备板；预拼，两个侧板拼接在背板的两端，在背板和侧板之间拼接斜支板，对斜支板和侧板的连接处进行焊接，将面板拼接在开口处获得预拼框架；背接定位，背板紧贴拼接两个预拼框架，通过夹持件定位，对面板与侧板的连接处进行焊接，冷却成型后面板向远离背板的一侧凸出，获得过渡框架；构件成型，分离两个过渡框架，对背板和侧板的连接处进行焊接；焊横件，将横向支撑件装配到面板的一侧，对连接处进行焊接，冷却成型后面板恢复平整。本发明在焊接组装的过程中能够实现变形和反变形的动作，可确保最终所获钢构件表面平直可靠，可有效节省加工步骤和校正成本。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体公开了一种防变形的钢构件单面组装方法。

背景技术

钢构件是建筑领域的常用结构，在建筑立柱、支撑架等结构中，常需要使用具有横纵结构的钢构件，即钢构件包含有纵立式的结构体和横向凸出的结构体。

现有技术中，钢构件的单面组装过程为：先将各个钢板拼接形成矩形框，再对相邻钢板之间的连接处进行焊接并进行火焰校正，以确保所获框架结构平直，接着将横向支撑件装配到框架结构的表面，并对横向支撑件与框架结构之间的连接处进行焊接并进行火焰校正。现有技术中的钢构件加工方法需要进行多次火焰校正，这将导致钢板的尺寸收缩，导致最终所获的钢构件长度等尺寸因缩小而无法达到精度要求，此外，多次火焰校正还会增加组装成本，延长组装工期。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种防变形的钢构件单面组装方法，能够省略额外的校正操作，同时能够确保钢构件表面平直稳定，生产效率高。

为解决现有技术问题，本发明公开一种防变形的钢构件单面组装方法，包括以下步骤：

S1、备板，准备两组钢板，每组钢板包括一个面板、一个背板、两个侧板和两个斜支板；

S2、预拼，预组装两组钢板获得两个预拼框架，每个预拼框架的组装方式为：两个侧板拼接在背板的两端形成凹字形，在背板和侧板之间拼接斜支板，背板、侧板和斜支板之间围绕形成三角形，对斜支板和侧板的连接处进行焊接，冷却成型后获得凹字框，将面板拼接在凹字框的开口处获得矩形状的预拼框架；

S3、背接定位，以背板紧贴接触的方式拼接两个预拼框架，通过夹持件对两个预拼框架进行定位，分别对两个预拼框架中面板与两个侧板的连接处进行焊接，冷却成型后面板向远离背板的一侧凸出，获得过渡框架；

S4、构件成型，松开夹持件分离两个过渡框架，分别对两个过渡框架中的背板和两个侧板的连接处进行焊接，冷却成型后获得纵立框架；

S5、焊横件，将横向支撑件装配到纵立框架中面板远离背板的一侧，对横向支撑件与面板之间的连接处进行焊接，冷却成型后面板恢复平整，获得钢构件。

进一步的，步骤S3中，夹持件包括两个钢码，两个钢码分别位于两个预拼框架连接处的相对两端。

进一步的，步骤S3中，在焊接面板与两个侧板的连接处之前，对两个预拼框架与钢码之间的连接处进行点焊。

进一步的，步骤S5中，横向支撑件为牛腿。

进一步的，步骤S5中，横向支撑件设有n个，n为大于1的整数，各个横向支撑件沿面板延伸的方向排布。

进一步的，步骤S5中，各个横向支撑件均位于面板的中央位置。

进一步的，步骤S5中，完成对横向支撑件与面板之间的焊接操作为：围绕横向支撑件与面板之间的连接处四周进行焊接，再对横向支撑件与面板之间的连接处中心进行火焰校正。