[发明专利]一种快速焊接电池电极装置

说明书

本发明公开了一种快速焊接电池电极装置，包括装置本体固定板、连接板、第二伺服电机、焊机、焊接推板、焊接头、无杆气缸、放置板；连接板焊接设于固定板右侧上端，焊接设于装置本体空腔左上角；第二伺服电机设于装置本体空腔上平面，前端轴杆穿过固定板；焊机上端设有轴套；第二伺服电机前端轴杆与焊机上端轴套相配合；焊机下端前后两侧设有连接棒，焊接推板焊接连接棒下平面；焊接头线形排列焊接推板上端；无杆气缸通过螺钉设于装置本体下端，放置板穿过无杆气缸上端杆，设于装置本体空腔下平面。本发明提供了一种快速焊接电池电极装置，放置板方便线形放置焊接电池帽，通过旋转板旋转，方便配合电极片焊接；该装置结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，特别涉及一种快速焊接电池电极装置。

背景技术

电极片焊接，通常需要电极片与盖帽焊接；而通常电磁片与盖帽需要人手配合焊接；这样劳动量大，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种快速焊接电池电极装置，解决了人手配合放置焊接电极片与盖帽，劳动量小，效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种快速焊接电池电极装置，包括装置本体、旋转板、旋转套环、固定板、连接板、控制装置、第一伺服电机、第二伺服电机、焊机、焊接推板、焊接头、无杆气缸、放置板；所述连接板焊接设于固定板右侧上端，并且焊接设于装置本体空腔左上角；所述第二伺服电机设于装置本体空腔上平面，并且前端轴杆穿过固定板；所述焊机上端设有轴套；所述第二伺服电机前端轴杆与焊机上端轴套相配合；所述焊机下端前后两侧设有连接棒，并且焊接推板焊接连接棒下平面；所述焊接头线形排列焊接推板上端；所述无杆气缸通过螺钉设于装置本体下端，并且放置板穿过无杆气缸上端杆，设于装置本体空腔下平面；所述第一伺服电机通过螺钉固定板右侧下平面，并且导线与控制装置相连接；所述第一伺服电机下端轴杆与旋转套环相配合，并且旋转板通过螺杆环形排列旋转套环下平面；所述旋转板设于焊接头与放置板之间。

优选的，所述放置板边侧设有推板，并且设于无杆气缸上端杆外平面。

优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀；

所述显示屏、按钮设于装置本体右侧上端外侧，并且导向与单片机相连接；

所述单片机导向与继电器相连接；

所述继电器通过导线与电磁阀相连接。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机前端轴杆通过联轴器连接。

优选的，所述放置板包括侧板、上端板；

所述侧板设于上端板左右两侧，并且上端板设有沉头穿孔。

优选的，所述固定板下端设有侧板，并且设于焊机左右两侧；

所述侧板内平面设有滑槽；

所述焊机两侧设有滑块，并且与侧板内平面滑槽相配合。

采用上述技术方案，本发明提供了的一种快速焊接电池电极装置，通过放置板上端放置盖帽，通过无杆气缸实现移动，输送至焊接头下端；第一伺服电机旋转，方便将其旋转板水平与放置板配合，实现电极片、盖帽配合；通过第二伺服电机旋转，实现焊接头向下配合焊接；该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。