[发明专利]转盘式自动装配线

说明书

本发明公开了转盘式自动装配线，属于电池加工技术领域，其包括箱体，所述箱体内壁的上表面与驱动机构的上表面固定连接，所述驱动机构的输出轴与转盘的下表面固定连接，所述箱体的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的内壁的正面和背面与防护盒的正面和背面固定连接。该转盘式自动装配线，通过设置隔板、壳体和橡胶片，滑块向右运动时通过第二传动杆推动橡胶片，使其橡胶片与橡胶环之间配合中将壳体密封，使其软管气体无法连通，随后吸盘失去负压吸力，使其完成自动脱离，这种结构能够在使用时上下料更为方便，同时结构简单，气泵持续旋转，并进行自动下料的方式，使其相较于传统的转盘时吸盘上料结构成本更低，且使用更为稳定方便。

技术领域

本发明属于电池加工技术领域，具体为转盘式自动装配线。

背景技术

中国作为用电大国，其电池的消耗同样处于较高的层次，其中一次锂电ER系列电池作为人们常见的一种蓄电电池，其现在的生产大多为流水线式装配生产，其在装配过程中按正极片、隔膜、负极片和隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，现在装配卷绕时大多采用长方形或菱形的卷针，将隔膜穿入卷针内，然后在恒张力、恒转速(均指卷针的角速度)的情况下将隔膜预卷；然后依次插入负极片、正极片后，在恒张力、恒转速的情况下卷绕，最后拔出卷针，即得到该极芯，其具体的生产装配结构大多为直接安装在流水线上即可完成自动化生产，然而现在的直线式流水线在生产过程中存在着设备稼动率较低，人工使用高同时极为占用空间，使其成本较高，有着较多的不便之处，使其现在的转盘式装配线得到一定的发展，转盘式装配线在使用的过程中上下料大多采用吸盘式，然而现在上下料的吸盘结构大多较为复杂，使其成本较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了转盘式自动装配线，解决了现在的直线式流水线在生产过程中存在着设备稼动率较低，人工使用高同时极为占用空间，使其成本较高，有着较多的不便之处，使其现在的转盘式装配线得到一定的发展，转盘式装配线在使用的过程中上下料大多采用吸盘式，然而现在上下料的吸盘结构大多较为复杂，使其成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：转盘式自动装配线，包括箱体，所述箱体内壁的上表面与驱动机构的上表面固定连接，所述驱动机构的输出轴与转盘的下表面固定连接，所述箱体的上表面与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的内壁的正面和背面与防护盒的正面和背面固定连接，所述防护盒的内壁卡接有挡板和隔板，所述防护盒的下表面与两个卡板的上表面固定连接，两个卡板的相对面设置有传送机构，所述防护盒的左侧面与气泵的右侧面固定连接，所述气泵的出气口通过气压管与防护盒内壁的左侧面相连通，所述隔板的上表面与软管的顶端卡接，所述软管的底端与卡管的顶端相连通。

所述卡管的底端与气密盒内壁的上表面卡接，所述软管的表面设置有壳体，所述壳体内壁的下表面与橡胶环的下表面固定连接，所述橡胶环的上表面与橡胶片的下表面搭接，所述橡胶片的左侧面与第二传动杆的右端固定连接，所述第二传动杆的表面卡接在壳体内壁的左侧面，所述第二传动杆的左端与滑块的右侧面固定连接，所述滑块滑动连接在隔板下表面开设的滑槽内，所述挡板的上表面开设有限位槽，所述限位槽与滑槽内滑动连接有同一个滑板，所述滑板的左侧面通过第一传动杆与滑块固定连接。

所述气密盒的上表面与两个连接块的下表面固定连接，两个连接块滑动连接在挡板下表面开设的通孔内，所述通孔内壁的左右两侧面均通过轴承卡接有螺纹杆，两个连接块的表面通过螺纹套卡接在同一个螺纹杆的表面，所述螺纹杆的一端设置有电机，所述气密盒内壁的下表面通过若干个密封滑套卡接有若干个滑筒，对应滑筒之间均设置有传动板，位于左右两侧的滑筒相远离的一面均设置有压块，所述压块的下表面与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与气密盒内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述转盘的下表面与支板的上表面固定连接，所述支板的表面滑动连接在箱体上表面开设的凹槽内，所述转盘的上表面开设有若干个定位槽。