[发明专利]一种多孔铸件位置度检测装置

说明书

本发明涉及铸件检测技术领域，且公开了一种多孔铸件位置度检测装置，包括检测台，检测台的上方右侧设有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有活动块，检测台的上端右侧开设有与活动块相匹配的活动槽，活动槽的侧壁通过第一轴承转动连接有第一螺杆，且活动块的侧壁与第一螺杆的杆壁螺纹连接，支撑杆的上方设有升降块，升降块的上端开设有升降孔并通过升降孔与支撑杆滑动连接。该多孔铸件位置度检测装置，可以对孔的中心处进行精准定位，提高位置度检测的精确度，适用与高精度要求的铸件使用，且可以避免人工误读现象，同时适用范围大，检测时的稳定性较好。

技术领域

本发明涉及铸件检测技术领域，具体为一种多孔铸件位置度检测装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，部分高精度的铸件在铸造完成后，需要对其孔位置进行检测。

目前，对铸件的孔位置检测的方法一般是通过人工进行测量，其一般是通过孔壁进行定位测量，但是在实际的生产加工中，为了保证后续铸件的顺利转配，其孔径一般会略大一些，导致在对孔进行测量时，测量结果会出现一定的偏差，无法适用于精度要求高的铸件测量，且人工读数也会存在误读现象，因此提出一种多孔铸件位置度检测装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多孔铸件位置度检测装置，具备可以对孔心进行定位，提高测量结果的精确度，适用与精度要求高的铸件测量，且不需要人工读数，避免出现人工误读现象等优点，解决了一般是通过孔壁进行定位测量，但是在实际的生产加工中，为了保证后续铸件的顺利转配，其孔径一般会略大一些，导致在对孔进行测量时，测量结果会出现一定的偏差，无法适用于精度要求高的铸件测量，且人工读数也会存在误读现象的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以对孔心进行定位，提高测量结果的精确度，适用与精度要求高的铸件测量，且不需要人工读数，避免出现人工误读现象的目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔铸件位置度检测装置，包括检测台，所述检测台的上方右侧设有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有活动块，所述检测台的上端右侧开设有与活动块相匹配的活动槽，所述活动槽的侧壁通过第一轴承转动连接有第一螺杆，且活动块的侧壁与第一螺杆的杆壁螺纹连接，所述支撑杆的上方设有升降块，所述升降块的上端开设有升降孔并通过升降孔与支撑杆滑动连接，所述升降块连接有第一限位机构并通过第一限位机构与支撑杆连接，所述升降块的左端固定连接有横杆，所述横杆的杆壁外侧套设有移动块，所述移动块的侧壁开设有移动孔并通过移动孔与横杆滑动连接，所述移动块连接有第二限位机构并通过第二限位机构与横杆连接，所述移动块的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接圆环，所述圆环的内部上方设有T形板，所述T形板的竖直部侧壁固定连接有多个均匀分布的第一弹簧，且每个第一弹簧远离T形板的一端均固定连接有定位块，所述圆环的侧壁螺纹连接有多个均匀分布的调节螺杆，且每个调节螺杆的侧壁均通过第二轴承与对应位置的定位块的侧壁转动连接，每个所述定位块的下端均固定连接有定位杆，所述T形板的上端固定连接有移动杆，所述横杆的杆壁开设有与移动杆相匹配的第一条形孔，所述移动杆的上端固定连接有第一光电发射器，所述支撑杆的杆壁左侧上端固定连接有第一光电接收器，所述支撑杆的杆壁右侧下端固定连接有固定块，且固定块的前侧壁固定连接有第二光电发射器，所述检测台的上端前侧右端固定连接有第二光电接收器，所述检测台的右侧壁固定连接有数显屏组件。

优选的，所述检测台的上端前侧固定连接有支撑板，所述检测台的上方后侧设有夹紧板，所述夹紧板的下端固定连接有螺纹块，且检测台的上端开设有与螺纹块相匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁通过第三轴承转动连接有第二螺杆，且螺纹块的侧壁与第二螺杆的杆壁螺纹连接。