[发明专利]轻烃回收装置脱丁烷塔底重沸器结垢控制方法

说明书

本发明属于化工技术领域，具体是一种轻烃回收装置脱丁烷塔底重沸器结垢控制方法。所述方法为在脱丁烷塔进料阶段注入阻垢剂，基于脱丁烷塔进料量，阻垢剂的注剂量为25‑35mg/kg；还可以在脱丁烷塔顶气相挥发段注入缓蚀剂，基于脱丁烷塔顶液化气流量，缓蚀剂的注剂量为3‑8mg/kg；还可以在热源蒸汽管线上使用减温减压器，在减温减压器中注入除氧水。本发明方法有效改善了脱丁烷塔底重沸器结垢的问题，减缓了脱丁烷塔底重沸器结垢速率，降低了脱丁烷塔检修频次，延长其运行周期。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体是一种轻烃回收装置脱丁烷塔底重沸器结垢控制方法。

背景技术

轻烃回收装置运行一段时间后，脱丁烷塔底重沸器出现换热效率下降现象。凝结水出口温度压力缓慢上升，进而导致重沸器蒸汽流量受限、塔底提温困难，最终将影响脱丁烷塔石脑油与液态烃的分离。导致重沸器换热效率下降的原因为管程外壁结垢。

造成重沸器结垢的原因之一为脱丁烷塔顶存在腐蚀，目前尚无报道轻烃回收装置成功控制脱丁烷塔底重沸器结垢的先例，本研究在轻烃回收装置采用脱丁烷塔进料段注阻垢剂、塔顶气相馏出口注缓蚀剂、塔底热源3.6Mpa蒸汽增加减温减压器的综合控制方案，成功控制脱丁烷塔底重沸器结垢，实现了装置长周期、稳定运行。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种轻烃回收装置脱丁烷塔底重沸器结垢控制方法。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种轻烃回收装置脱丁烷塔底重沸器结垢控制方法，所述方法为：在脱丁烷塔进料阶段注入阻垢剂。

上述技术方案中，优选地，基于脱丁烷塔进料量，所述阻垢剂的注剂量为25-35mg/kg。

上述技术方案中，优选地，所述阻垢剂保存于缓冲罐中氮封。

上述技术方案中，进一步地，所述方法还包括在脱丁烷塔顶气相挥发段注入缓蚀剂。

上述技术方案中，优选地，基于脱丁烷塔顶液化气流量，所述缓蚀剂的注剂量为3-8mg/kg。

上述技术方案中，优选地，所述缓蚀剂的注入方式为以纯剂通过注剂泵经与稀释线物料混合后注入所述气相挥发线，所述稀释线置于脱丁烷塔顶回流泵出口支线与注剂泵出口管线之间。

上述技术方案中，优选地，所述缓蚀剂保存于缓冲罐中氮封。

上述技术方案中，进一步地，所述方法还包括在脱丁烷塔底热源3.6MPa蒸汽管线上使用减温减压器。

本发明的有益效果：本发明方法有效改善了脱丁烷塔底重沸器结垢的问题，减缓了脱丁烷塔底重沸器结垢速率，通过在脱丁烷塔顶进一步注入缓蚀剂，抑制脱丁烷塔顶腐蚀，也同时起到减缓脱丁烷塔底重沸器结垢速率的作用，通过在热源蒸汽管线上使用减温减压器，也进一步减少了重沸器结垢；本发明方法降低了脱丁烷塔检修频次，延长其运行周期。

附图说明

图1 本发明工艺示意图；

图2 2#轻烃回收装置重沸器相关参数曲线；

图3 出装置石脑油C4-含量曲线；

图4 1#轻烃回收装置重沸器相关参数曲线；

图5 1#装置注入阻垢剂后重沸器凝结水温度趋势；

图6 2#装置注入阻垢剂后重沸器凝结水温度趋势；

图7 1#装置同期未加阻垢剂重沸器凝结水温度趋势；

图8 2#装置注入阻垢剂后重沸器凝结水温度趋势；

图9 渣油加氢石脑油进装置后重沸器凝结水温度趋势；