[发明专利]树脂成形方法以及树脂成形装置

说明书

本发明的课题在于提供一种能够削减成形品的制造运行成本的技术。作为解决方案，重复进行以下工序，即，自卷膜切出单片的离型膜(F)并向模具(20)供给，利用供给至模具(20)的工件(W)和树脂(R)来进行模塑成形，在利用保持件(82)保持着离型膜(F)的外周部的状态下向离型膜(F)供给树脂，之后将离型膜(F)和树脂(R)连同保持件(82)一起向模具(20)供给，将由保持件(82)保持着的离型膜(F)使用于多次模塑成形，在多次使用离型膜(F)的每次使用中，均对离型膜(F)重新施加张力。

本申请是申请日为2017年5月30日、申请号为201780012100.8、发明名称为树脂成形方法、膜输送装置以及树脂成形装置的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及树脂成形方法以及树脂成形装置。

背景技术

在日本特开平08－142105(专利文献1)中，记载有一种向被离型膜覆盖的状态下的模腔内填充树脂并进行树脂成形的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平08－142105

发明内容

发明要解决的问题

在树脂成形后的离型膜上，形成了因伸长、凹凸而产生的褶皱。假设在离型膜上存在褶皱的状态下进行树脂成形，则该褶皱会被转印到成形品上而导致成形不良。因此，优选的是，针对每一次树脂成形动作供给没有褶皱的离型膜(未使用部分)并进行树脂成形。然而，由于离型膜的使用量影响成形品的制造运行成本，因此，若使用量增加，则存在成本升高的问题。

本发明的一个目的在于提供一种能够削减成形品的制造运行成本的技术。另外，本发明的一个目的和其他目的以及新特征能根据本说明书的记载和附图来明确。

用于解决问题的方案

本发明的一个解决方案提供一种树脂成形方法，其是向模具供给离型膜和树脂并对工件进行模塑成形的方法，该树脂成形方法的特征在于，重复进行以下工序，即，自卷膜切出单片的所述离型膜并向所述模具供给，利用供给至所述模具的所述工件和所述树脂来进行模塑成形，在利用保持件保持着所述离型膜的外周部的状态下向所述离型膜供给树脂，之后将所述离型膜和所述树脂连同所述保持件一起向模具供给，将由所述保持件保持着的所述离型膜使用于多次模塑成形，在多次使用所述离型膜的每次使用中，均对所述离型膜重新施加张力。由此，通过多次使用单片膜(离型膜)而使模塑成形中的单片膜的使用量减少，因此能够削减成形品的制造运行成本。此外，能够防止单片膜产生褶皱，能够多次使用单片膜。此外，能够防止产生由伸长后的单片膜所引起的不良。

本发明的一个解决方案提供一种树脂成形装置，其特征在于，该树脂成形装置包括模具和膜输送装置，所述膜输送装置包括输送工具，该输送工具用于输送外周部被保持件保持着的单片的离型膜，所述输送工具包括：按压部，其用于按压处于所述保持件的内侧的所述离型膜；以及可动保持部，其保持所述保持件，能够使所述保持件向与所述按压部的按压方向相反的方向移动。由此，能够防止单片膜产生褶皱。

发明的效果

以下，简单地说明利用本申请所公开的发明中具有代表性的特征所能够获得的效果。采用本发明，能够削减成形品的制造运行成本。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的树脂成形装置(上模模腔·压缩成形类型)的初始状态的概略结构图。

图2是图1所示的树脂成形装置的成形后状态的概略结构图。