[发明专利]一种包装袋成型工艺在审
| 申请号: | 202011139554.1 | 申请日: | 2020-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN112373081A | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
| 发明(设计)人: | 辛峰;王勇;任勇 | 申请(专利权)人: | 徐州鑫峰塑业有限公司 |
| 主分类号: | B29D22/00 | 分类号: | B29D22/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 221614 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 装袋 成型 工艺 | ||
1.一种包装袋成型工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、搅拌原料,将包装袋原料送入搅拌机内搅拌,并依次加入造粒原料和功能填充母粒,并在原料内搅拌混合时进行加温和加湿;
S2、制备溶料,将颗粒混合加湿后进行取出,经过挤压机挤压破碎同时加热成为树脂液体溶料,对溶料进行静置加热去泡;
S3、将溶料置入螺旋挤出机内,螺旋挤出机将溶料及内模之间的圆环形成出料口,溶料自出料口内被挤压流出形成圆筒形,并且螺旋挤出机一侧设有圆环通风机构,通风机构对通过圆筒外部进行无接触的风冷预冷却;
S4、冷却,将加工完成后的圆筒进入冷却池进行冷却成膜管,且在冷却池内添加去离子水,同时间隔一端时间进行循环滤水,膜管在冷却后被拉动后侧;
S5、膨胀拉伸,膜管向下延伸后再经过加热通道,加热通道对冷却后的冷却水进行干燥,同时膜管受热膨胀,鼓热膨胀后被进一步拉伸成筒布,加热通道内通过抽真空机形成抽真空环境,且不与加热通道内部接触,避免灰尘吸附,且拉伸前阶段时,通过热压底座间隔对筒布进行挤压使得内部进行贴合并在加热时粘接,粘接后的筒布行成空心内腔;
S6、除气,通过导布辊对拉伸后的筒布进行延伸时,包装袋内腔膨胀气体在被收卷时挤压排出,导布辊表面升温与筒布进行预热;
S7、印刷处理,将挤压排出空气后的筒布移入不干胶印刷机进行印花,进行不干胶涂刷印花;
S8、在涂刷后进行表面覆膜处理,将涂刷干燥后的筒布通过表面覆膜机,在复合机的工作下在筒布表面复合上一层保护薄膜,提高防油浸渍能力;
S9、然后在卷筒卷绕前经在折边机构在上述粘接处折出裁剪边,使用冲孔机构将包装袋通过合适的尺寸冲出若干剪切孔;
S10、最后经多对导布辊收折并经卷筒装置收成卷筒。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋成型工艺,其特征在于,所述S5中热压底座底部支撑面为陶瓷隔热座,且底部支撑位于加热通道内。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋成型工艺,其特征在于,所述S7中不干胶印刷机所用胶体为胶粘剂,且胶粘剂为明胶。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋成型工艺,其特征在于,所述S1中加温温度为60℃,用以对湿度进行混合,且相对湿度为5%。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋成型工艺,其特征在于,所述S2中静置时间为5h,挤压破碎加热温度为240-260℃。
6.根据权利要求1所述的一种包装袋成型工艺,其特征在于,所述S4中冷却池内间隔时间为30min,且循环滤水通过水泵抽取至过滤芯过滤后复位排入冷却池内。
7.根据权利要求1所述的一种包装袋成型工艺,其特征在于,所述S8中保护薄膜为PVC膜。
8.根据权利要求1所述的一种包装袋成型工艺,其特征在于,所述S9中剪切孔为若干顺序排列的针孔状排列。
9.根据权利要求1所述的一种包装袋成型工艺,其特征在于,所述S1中原料为聚烯烃原料,所述造粒原料为聚烯烃造粒,所述填充母粒为功能填充母料。
10.根据权利要求1所述的一种包装袋成型工艺,其特征在于,所述S1中按重量计聚烯烃原料为8-10份,造粒原料为1份,填充母粒为0.85-2份。
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