[发明专利]一种石墨烯超滤膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种石墨烯超滤膜的制备方法，涉及石墨烯技术领域包括以下步骤：S1，在反应釜内部加入浓硫酸和硝酸钠，在冰浴的条件下进行冷却，同时对反应釜内部添加50‑100份的鳞片石墨，且启动反应釜进行搅拌，直至搅拌均匀后，再对反应釜内部输入热气且搅拌均匀；S2，对反应釜内部加入去离子水和双氧水，同时加10‑30份的氯化氢对其进行洗涤。本发明喷涂设备将制备的铸膜液均匀的喷洒在电极板的表面，同时电极板外壁通过电荷将铸膜液吸附在电极板的外壁，电极板内部的高敏电阻对铸膜液进行快速加热的风干，风干后从而制得石墨烯超滤膜，达到提高铸膜液风干的工作效率，且制备得的石墨烯厚度均匀和品质较高的效果。

技术领域

本发明涉及石墨烯技术领域，具体为一种石墨烯超滤膜的制备方法。

背景技术

聚偏氟乙烯作为主要的超滤膜材料，在水处理领域应用广泛，但因其亲 水性较差易发生膜污染问题，限制了其在水处理领域的进一步推广应用。石 墨烯具有良好的电导率，氧化石墨烯比表面积大、含有大量的亲水性官能团， 因而具有极强的亲水性，是一种良好的亲水性无机添加材料。

目前，现有的石墨烯超滤膜制备时存在一定的弊端，现有的石墨烯超滤 膜制备时，需将超滤膜放进含有石墨烯颗粒溶液的液体中，紧接着对液体进 行自然晒干，从而将石墨烯粘附在超滤膜的表面，继而导致对石墨烯超滤膜 的制备工作效率较低，另外，在对石墨烯颗粒进行提取制备时，对其石墨烯 颗粒的粉碎筛选效果不佳，导致对超滤膜进行粘附石墨烯颗粒大小不一，继 而造成制备成的石墨烯超滤膜品质较差，且降低了石墨烯超滤膜的实用性和 导电性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中制备石墨烯超滤膜工作效率低 和石墨烯颗粒筛选不均降低了超滤膜的实用性和导电性的问题，提供一种石 墨烯超滤膜的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯超滤膜的制备 方法，包括以下步骤：

S1，在反应釜内部加入浓硫酸和硝酸钠，在冰浴的条件下进行冷却，同 时对反应釜内部添加50-100份的鳞片石墨，且启动反应釜进行搅拌，直至搅 拌均匀后，再对反应釜内部输入热气且搅拌均匀；

S2，对反应釜内部加入去离子水和双氧水，同时加10-30份的氯化氢对 其进行洗涤，接着对反应釜内部进行输送热气，将混合产物进行风干凝固， 制备成氧化石墨烯固体且取出；

S3，将制备好的氧化石墨烯放进反应釜内部进行粉碎，且对反应釜内部 注入20-50份的水进行稀释，同时加10-25份的助剂且搅拌均匀，制备成石 墨烯胶体且取出备用；

S4，将制备后的石墨烯胶体方放进反应釜的内部进行搅拌，同时对反应 釜内部加入100-200份的聚偏乙烯混合搅拌均匀，制的铸膜液取出；

S5，将制备的好的铸膜液添加进喷涂设备的内部，喷涂设备将铸膜液均 匀的喷洒在电极板的表面，待对铸膜液烘干后，即制备得石墨烯超滤膜。

优选地，所述S1中反应釜内部温度不高于10摄氏度，接着加入鳞片石 墨，继续搅拌70-110分钟。

优选地，所述S2中混合产物温度升高至20-40摄氏度时，接着对混合物 搅拌60-80分钟后加入去离子水。

优选地，所述S3按照氧化石墨烯、水和助剂6:2:2的量添加，且反应釜 对其进行搅拌30-50分钟。

优选地，所述S4按照每升石墨烯胶体加入1-3份的聚偏氟乙烯，反应釜 对铸膜液进行搅拌均匀。

优选地，所述S5中喷涂设备通过细孔均匀的将铸膜液喷洒在电极板的表 面，且电极板内部设置有高敏电阻，所述电极板将铸膜液均匀的吸附在电极 板的外壁，且形成石墨烯超滤膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：