[发明专利]一种耐温耐盐起泡剂及其制备方法和应用

说明书

本发明属于起泡剂技术领域，具体涉及一种耐温耐盐起泡剂及其制备方法和应用。本发明提供的耐温耐盐起泡剂，按质量百分含量计，包括以下制备原料：10～15％十二醇，8～12％马来酸，3～6％水杨酸，25～33％异戊醇，18～22％对甲苯磺酸，0.5～3％十二烷基硫酸钠，0.5～3％阳离子氟碳表面活性剂和余量的水。本发明采用模拟地层水对起泡剂的性能进行测试，其中模拟地层水的温度为180℃，矿化度为150000g/L，当模拟地层水中起泡剂的质量浓度为0.3％时，气泡的表面张力为20.9～21.8mN/m，起泡3min时泡沫的高度为200～235mm，泡沫的携液量为86～90mL。

技术领域

本发明属于起泡剂技术领域，具体涉及一种耐温耐盐起泡剂及其制备方法和应用。

背景技术

天然气井在开发过程中由于边底水推进、注水驱动以及压裂等作业，井筒内不断积水，导致产气量下降甚至被压死。国内外油气田从天然气井中排除积液的常用工艺为泡沫排水，泡沫排水法是利用天然气和溶于井内流体的起泡剂的作用形成连续上升的泡沫柱，将液体和混在其中的固体颗粒从井内携带出来。不同地区的地质组成不同，且不同地质的地层水具有不同的矿化度，其中水的矿化度又叫做水的含盐量。而针对矿化度较高的地层水(例如克拉玛依、呼图壁等地的气田井中的地层水的矿化度能够达到150000mg/L)的排水问题，现有大多的起泡剂并不能够保证其排水效果，会严重影响气田开采寿命以及降低天然气采收率。同时，现有起泡剂的起泡性能受温度影响很大，在较高的温度(高于90℃)下起泡剂的起泡能力和气泡的稳定性会明显下降。

因此，如何获得耐温耐盐起泡剂，使起泡剂能够在高矿化度高温条件下具有良好的气泡稳定性和携液能力，进而延长气田开采寿命，提高天然气采收率是亟需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐温耐盐起泡剂，本发明提供的耐温耐盐起泡剂在高温、高矿化度的条件下具有良好的气泡稳定性和携液量。

本发明提供了一种耐温耐盐起泡剂，按质量百分含量计，包括以下制备原料：

优选的，所述耐温耐盐起泡剂包括以下质量百分含量的制备原料：

优选的，所述阳离子氟碳表面活性剂包括季铵盐阳离子氟碳表面活性剂、乙烯基磺酸钠或全氟烷基季胺碘化物。

本发明还提供了上述技术方案所述耐温耐盐起泡剂的制备方法，包括以下步骤：

将马来酸、十二醇、对甲苯磺酸、水杨酸、异戊醇、十二烷基硫酸钠、阳离子氟碳表面活性剂和水混合，得到所述耐温耐盐起泡剂。

优选的，所述混合包括以下步骤：

将马来酸和十二醇进行第一混合，得到第一溶液；

将所述第一溶液、对甲苯磺酸、水杨酸和异戊醇进行第二混合，得到第二溶液；

将所述第二溶液、十二烷基硫酸钠、阳离子氟碳表面活性剂和水进行第三混合，得到所述耐温耐盐起泡剂。

优选的，所述第一混合的温度为47～57℃，时间为4～6h。

优选的，所述第二混合的过程包括以下步骤：

将所述第一溶液和对甲苯磺酸进行第四混合，得到第四溶液；

将所述第四溶液和水杨酸进行第五混合，得到第五溶液；

将所述第五溶液和异戊醇进行第六混合，得到第二溶液。

优选的，所述第四混合优选包括以下步骤：

将对甲苯磺酸溶解于水中，得到对甲苯磺酸水溶液；