[发明专利]一种工业制造智能喷印系统

说明书

本发明涉及一种工业制造智能喷印系统，包括底板、清理装置、夹持装置和喷涂装置,所述的底板上端安装有清理装置，清理装置右侧设置有夹持装置，夹持装置安装在底板上，夹持装置上方设置有喷涂装置，喷涂装置安装在底板上。本发明可以解决有的设备在针对矩形板材进行喷印时，不能实现间隔喷印的功能，不能根据所需喷印尺寸进行调节，从而降低了设备使用的灵活性，减少了设备的适用性，同时，不能对喷印周围多余的涂料进行收集，喷印结束后易对设备和周围环境造成影响，从而降低了喷印后的整洁度，并且，不能采用多喷头的方式进行喷印加工，从而降低了喷印的效率等问题。

技术领域

本发明涉及喷印加工技术领域，特别涉及一种工业制造智能喷印系统。

背景技术

喷印是指在物件上进行图片喷图的功能，喷印可以在材质上进行喷涂，如金银铜铁铝板、水晶材质、石板、木板、玻璃板等，也可以在不规则曲面上进行喷涂，如手机、电话机、U盘、玻璃杯等。

目前，现有的设备在针对矩形板材进行喷印时，通常存在以下不足：1、现有设备不能实现间隔喷印的功能，不能根据所需喷印尺寸进行调节，从而降低了设备使用的灵活性，减少了设备的适用性；2、现有设备不能对喷印周围多余的涂料进行收集，喷印结束后易对设备和周围环境造成影响，从而降低了喷印后的整洁度，并且，不能采用多喷头的方式进行喷印加工，从而降低了喷印的效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决有的设备在针对矩形板材进行喷印时，不能实现间隔喷印的功能，不能根据所需喷印尺寸进行调节，从而降低了设备使用的灵活性，减少了设备的适用性，同时，不能对喷印周围多余的涂料进行收集，喷印结束后易对设备和周围环境造成影响，从而降低了喷印后的整洁度，并且，不能采用多喷头的方式进行喷印加工，从而降低了喷印的效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业制造智能喷印系统，包括底板、清理装置、夹持装置和喷涂装置,所述的底板上端安装有清理装置，清理装置右侧设置有夹持装置，夹持装置安装在底板上，夹持装置上方设置有喷涂装置，喷涂装置安装在底板上。

所述的夹持装置包括支撑板、电动推杆、升降板、压紧板、U型板、传动机构和隔离机构，所述的底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板内端面下侧均匀设置有限位辊，后侧支撑板外侧设置有电动推杆，电动推杆安装在底板上，电动推杆的上端安装有升降板，升降板前端均匀安装有压紧板，压紧板通过滑动配合的方式与支撑板连接，压紧板中部外表面左右对称设置有U型板，U型板通过滑动配合的方式与压紧板下端面连接，U型板之间设置有传动机构，传动机构安装在压紧板上端面上，传动机构通过螺纹配合的方式与U型板连接，U型板外表面安装有隔离机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将板材穿过清理装置放置在支撑板之间，之后，根据所需喷印尺寸，手动转动传动机构，传动机构带动U型板进行移动，从而增加了设备使用的灵活性，最后，人工启动电动推杆，电动推杆通过压紧板带动U型板对板材进行压紧。

所述的喷涂装置包括滑动架、喷涂机构、连接弹簧、喷涂箱、连接软管、控液阀、驱动电机和凸轮，所述的底板上端通过支撑柱左右对称安装有滑动架，滑动架之间通过滑动配合的方式连接有喷涂机构，喷涂机构与滑动架之间连接有连接弹簧，喷涂机构后方设置有喷涂箱，喷涂箱安装在两滑动架之间，喷涂箱前端面均匀安装有连接软管，连接软管下端与喷涂机构连接，连接软管外表面靠近喷涂箱处安装有控液阀，喷涂箱下方设置有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮通过滑动配合的方式与喷涂机构连接，具体工作时，首先，根据所需喷印尺寸人工调节喷涂机构，之后，通过人工的方式将涂料持续充入喷涂箱内，手动打开所需使用连接软管上的控液阀，喷涂箱通过连接软管将涂料注入喷涂机构内并进行喷涂，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过凸轮带动喷涂机构进行往复运动。