[发明专利]一种水淬池

说明书

本发明公开了一种新型水淬池，包括水淬池本体、设置于水淬池本体内沿着水平方向延伸的水平输送架、设置于水淬池本体一端的进料输送架、设置于水淬池本体另一端的出料输送架、衔接于进料输送架与水平输送架一端以及衔接于出料输送架与水平输送架另一端之间的物料升降架，每侧物料升降架均包括对称设置于水平输送架两侧的升降板、设置于升降板与水淬池本体之间的升降驱动机构，水淬池本体内设置有上限位传感器以及下限位传感器，上限位传感器位于水平输送架的上方，下限位传感器位于水平输送架的下方，上限位传感器以及下限位传感器靠近水平输送架的出料端。

技术领域

本发明涉及一种水淬池。

背景技术

现有技术中法兰在加工过程中，淬火工艺为必不可少的工艺步骤，法兰由于体型大、重量较重，目前现有的法兰加工企业均未配备相应的自动化淬火设备，目前均是采用通过行车吊送的方式，将法兰吊装至水淬池内，而后按照工艺卡片上的设定时间后，再将其由水淬池内吊出，由于车间内行车的限制以及操作时的不确定性，每个法兰的操作时间不一致，由此造成同一批次中法兰的淬火时间不稳定，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种水淬池，自动化程度高，降低了水淬时的劳动强度，而且能够严格控制法兰的水淬时间。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种水淬池，包括水淬池本体、设置于所述水淬池本体内沿着水平方向延伸的水平输送架、设置于所述水淬池本体一端的进料输送架、设置于所述水淬池本体另一端的出料输送架、衔接于所述进料输送架与所述水平输送架一端以及衔接于所述出料输送架与所述水平输送架另一端之间的物料升降架，每侧所述物料升降架均包括对称设置于所述水平输送架两侧的升降板、设置于所述升降板与所述水淬池本体之间的升降驱动机构，所述水淬池本体内设置有上限位传感器以及下限位传感器，所述上限位传感器位于所述水平输送架的上方，所述下限位传感器位于所述水平输送架的下方，所述上限位传感器以及所述下限位传感器靠近所述水平输送架的出料端，靠近所述水平输送架的出料端的升降板与所述下限位传感器相抵触时，所述水平输送架处于启动状态，靠近所述水平输送架的出料端的升降板与所述上限位传感器相抵触时，所述水平输送架处于关停状态。

进一步改进的是，所述水平输送架包括水平固定设置于所述水淬池本体内的安装架、沿着所述水淬池本体的长度方向均匀分布的若干输送辊，所述输送辊转动设置于所述安装架上，相邻所述输送辊之间设置有传动机构，其中一个所述输送辊由变频电机驱动转动。

进一步改进的是，所述升降驱动机构包括固定设置于所述水淬池本体上部的第一连接部、固定设置于所述水淬池本体底部的第二连接部、转动设置于所述第一连接部与所述第二连接部之间的升降丝杠、设置于所述第一连接部上驱动所述升降丝杠转动的升降电机、固定连接于所述第一连接部与所述第二连接部之间的导向杆，所述升降板上具有与所述升降丝杠相配合的螺纹孔、与所述导向杆相配合的导向孔。

进一步改进的是，所述进料输送架以及所述出料输送架均包括固定设置的输送架本体、均匀分布于所述输送架本体上的传送辊，所述传送辊转动设置于所述输送架本体上。

进一步改进的是，所述升降板上开设有若干镂空孔。

本发明的优点和有益效果在于：能够实现自动进料以及自动卸料，利用自动化设备进行，由此不仅降低了劳动强度，而且保证每个产品的进料时间以及卸料时间一致，由此保证了同一批次产品的淬火时间稳定，保证产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1、水淬池本体；2、水平输送架；3、进料输送架；4、出料输送架；5、升降板；6、升降丝杠；7、安装架。

具体实施方式