[发明专利]一种热风棉的制备方法及制得的热风棉

说明书

本发明公开一种热风棉的制备方法，涉及无纺布技术领域，本发明包括以下步骤：(1)将低熔点纤维、ES纤维按质量比为2:3混合，经过梳理、铺网、烘烤、冷却后收卷；(2)将抗菌母粒与聚丙烯纤维混合后，熔喷、铺网、热轧制得抗菌无纺布；(3)将步骤(1)中的半成品与步骤(2)中的抗菌无纺布热压粘合，即制得热风棉。本发明还提供由上述制备方法制得的热风棉。本发明的有益效果在于：本发明制得的低熔点纤维和ES纤维与抗菌无纺布经过热压，形成一个整体，强力高不易断开，不会过于柔软蓬松，且具有透气性。

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种热风棉的制备方法及制得的热风棉。

背景技术

热风棉属于无纺布中的一种，是利用纤维梳理完成后，通过烘箱中的热风穿透纤维网络，使之受热而得以粘合而成的无纺布，被应用于各种传热储热装置的保温、机器吸音材料、通风系统的预过滤以及KN95口罩内。

公开号为CN 104988660A的专利公开一种立体热风无纺布生产方法，减小由于多次收卷张力作用引起的对无纺布蓬松性和柔软性的影响。一般市面所制备的热风棉具有蓬松度高、柔软、保暖性强、质轻等优点，但是口罩外层的热风棉若蓬松度高，孔隙过大，则影响口罩的过滤性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的蓬松度高，孔隙过大，则影响口罩的过滤性能。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种热风棉的制备方法，包括以下步骤：

(1)将低熔点纤维、ES纤维按质量比为2:3混合，经过梳理、铺网、烘烤、冷却后收卷；

(2)将抗菌母粒与聚丙烯纤维混合后，熔喷、铺网、热轧制得抗菌无纺布；

(3)将步骤(1)中的半成品与步骤(2)中的抗菌无纺布热压粘合，即制得热风棉。

有益效果：本发明中的低熔点纤维和ES纤维经过烘箱烘烤粘结紧密，经过冷却后，两种纤维基本结合在一起，然后将其与抗菌无纺布经过热压，形成一个整体，强力高不易断开，不会过于柔软蓬松，且具有透气性，同时具有抗菌抑菌效果。

当低熔点纤维、ES纤维的质量比高于2:3时，制得的热风棉硬度过大，透气性差，当低熔点纤维、ES纤维的质量比低于2:3时，制得的热风棉过于蓬松。

优选地，所述步骤(1)中的纤维烘烤和冷却依次经过加热1区、加热2区、风机1、风机2、网带和冷风机，所述加热1区的温度为140-150℃，所述加热2区的温度为145-155℃，所述风机1的频率为26-46Hz，所述风机2的频率为50Hz，所述网带的频率为11-15Hz，冷风机的频率为49Hz。

有益效果：当加热1区、加热2区、风机1、风机2、网带和冷风机设定的参数不在上述范围内，温度低，冷风机转速小，会使纤维之间粘结不够紧密，低熔纤维未起到作用，强度非常低，不利于后续热压；而当温度过高时，会使低熔纤维表面过度融化，再经过冷却后，会形成分布不均匀的疙瘩，会影响热风棉的透气等性能和美观。

优选地，所述加热1区的温度为140℃，所述加热2区的温度为145℃，所述风机1的频率为26Hz。

优选地，所述加热1区的温度为150℃，所述加热2区的温度为155℃，所述风机1的频率为46Hz。

优选地，所述步骤(2)中的抗菌母粒为银系抗菌母粒。

优选地，所述银系抗菌母粒的添加量为聚丙烯纤维质量的0.6％。

优选地，所述步骤(3)中的热压采用热压辊进行热压。

优选地，所述步骤(3)中的热压温度为130℃，热压速度为4m/min，压辊压力为3Mpa。