[发明专利]一种生物质燃料颗粒成型机的冷却控温系统

说明书

本发明涉及一种生物质燃料颗粒成型机的冷却控温系统，包括底板、环模、电机，底板中嵌设有第一热管，环模的上端部嵌设有第二热管，下端部嵌设有第三热管，第三热管的一端连通设有第一液冷室，第一热管与第一液冷室连通，第二热管连通设有第二液冷室，电机包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间分布若干个第四热管，外壳体上设有第三液冷室，第四热管均与第三液冷室连通，第三液冷室上设有液冷管，第三液冷室通过液冷管与第一液冷室、第二液冷室连通；本发明的控温系统可以回收利用电机散出的温度，并对生物质原料进行预加热，从而将原料所含木质素软化，起到粘结剂作用，降低压制颗粒时的阻力，提升生物质颗粒的制作效率。

技术领域

本发明属于生物质燃料颗粒机领域，尤其是生物质燃料颗粒成型机冷却控温系统领域。

背景技术

生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的颗粒状环保新能源；与传统的燃料相比，生物质颗粒燃料不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。另外，生物质燃料做成颗粒状，既压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本；但是目前在现有技术中的秸秆等生物燃料颗粒机，开机和关机均需要打油料或潮湿水料，打油料或潮湿水料平均一台机器开机需准备10-20分钟，关机同样需要这些时间，从而导致造粒的时间长，效率低。此外，目前常规颗粒机很难压制成型超过20％水份的原料，常规做法要么将原料晾干，从而浪费大量时间。要么增加一台烘干设备，从而大大提高生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种生物质燃料颗粒成型机的冷却控温系统，包括设于颗粒机成型仓内的底板、固定设于底板上的环模、用于驱动颗粒成型机的电机，所述底板中嵌设有第一热管，所述环模的上端部嵌设有第二热管，下端部嵌设有第三热管，所述第三热管的一端连通设有第一液冷室，所述第一热管与第一液冷室连通，所述第二热管连通设有第二液冷室，所述电机包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间沿电机的转轴依次均匀分布若干个第四热管，所述外壳体上设有第三液冷室，所述第四热管均与第三液冷室连通，所述第三液冷室上设有液冷管，所述第三液冷室通过液冷管与第一液冷室、第二液冷室连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述电机的一侧还设有散热腔，所述散热腔内设有散热风扇和散热翅片，所述散热翅片与第三液冷室连通。

作为本发明的进一步优化方案，所述散热腔的出风口处设有活动式叶片。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二热管、第三热管、第四热管均呈圆环状。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一热管呈渐开线形螺旋状。

本发明的有益效果在于：

1)本发明的控温系统可以回收利用电机散出的温度，并且利用该温度对生物质原料进行预加热，从而将原料所含木质素软化，起到粘结剂作用，降低压制颗粒时的阻力，提升生物质颗粒的制作效率。

附图说明

图1是本发明中整体结构示意图；

图2是本发明中控温系统的示意图；

图3是本发明中环模和底板处的结构示意图；

图4是本发明中电机的结构示意图；

图5是本发明中图4中A-A处的剖面结构示意图；

图6是本发明中活动式叶片结构示意图；

图7是本发明中第二热管的结构示意图；

图8是本发明中第一热管的结构示意图；