[发明专利]控制施胶胶量的工装

说明书

本发明公开了一种控制施胶胶量的工装，包括套设在一次性标准塑料杯外部的工装体，工装体的形状为贴合一次性标准塑料杯的杯状，并且，分成左工装体和右工装体；其中，左工装体的外壁上与手持时手掌接触位置部分向内凹陷形成手握口，右工装体上形成有一个或多个延伸至工装体底端的竖向缺口，并且，竖向缺口的底端自下而上形成有多级台阶结构，每一个台阶结构对应一个液面高度参考，即对应一个施胶胶量。该控制施胶胶量的工装结构简单，操作、加工方便，可重复使用，节省成本，大大提高了产品的一致性。

技术领域

本发明涉及显示产品加工技术领域，具体地，涉及一种控制施胶胶量的工装。

背景技术

随着时代的发展，显示技术也取得了显著的进步，日新月异，作为显示介质的LCD产品也趋于多样化，对于显示产品的可靠性、实用型、功能性要求也是随着市场的需求不断的提升，对于特种显示需要通过绑定实现功能的多样性。

目前对于特显功能玻璃绑定分为框贴和面粘两种，两种绑定方式各有优缺点，基于两种绑定方式的横向对比，面粘绑定的工艺可靠更高、显示缺陷少、市场占有率更广，更容易让客户接受。

虽然市场已存半自动/全自动贴合设备绑定，但是目前对于特显的制作特性(型号多、数量少、质量要求高、设备绑定调机时间长的特点)，大部分小数量订单的产品，并不适合使用半自动/全自动贴合设备绑定，所有手工绑定依然是目前特显功能玻璃绑定的主流手段。目前的胶水绑定操作时除了特别有经验的操作员，可以有效的控制胶量，对于其余操作员以及新员工是无法有效的控制胶量，施胶的胶量无法有效的控制，绑定后的液晶盒组件会存在很多质量隐患，例如：1、胶量过少固化后，液晶盒局部应力集中造成常温白斑以及高温黄斑；2、胶量过多胶水溢出，流到绑定夹具以及液晶屏元器件上，固化后拆除绑定辅助材料和夹具时，易对液晶盒造成损伤，从而造成原屏报废，提高了产品的制作成本加大制作难度；3、产品施胶量存在人员的差异，产品的一致性差；4、由于无法控制胶量，绑定时无法按照理论胶量施胶过少时，导致绑定静置后胶体未淌满，造成产品二次返工不必要的工时、材料、能源的浪费。

因此，急需要提供一种控制施胶胶量的工装来有效实现，在功能玻璃绑定时，控制施胶时的胶量，解决上述技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种控制施胶胶量的工装，该控制施胶胶量的工装结构简单，操作、加工方便，可重复使用，节省成本，大大提高了产品的一致性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种控制施胶胶量的工装，包括套设在一次性标准塑料杯外部的工装体，工装体的形状为贴合一次性标准塑料杯的杯状，并且，分成左工装体和右工装体；其中，

左工装体的外壁上与手持时手掌接触位置部分向内凹陷形成手握口，右工装体上形成有一个或多个延伸至工装体底端的竖向缺口，并且，竖向缺口的底端自下而上形成有多级台阶结构，每一个台阶结构对应一个液面高度参考，即对应一个施胶胶量。

优选地，竖向缺口为一对且前后对称形成一个水平贯穿的观察口。

优选地，多级台阶结构的高度逐级增加。

优选地，左工装体和右工装体为非透明结构。

优选地，多级台阶结构上对应的位置标有数量或高度值。

优选地，左工装体和右工装体为塑料结构。

优选地，左工装体和右工装体的外壁上形成有多条防滑环形凸起或点状凸起阵列。