[发明专利]一种生产下线自动排序分批配组包装结构

说明书

本发明涉及一种生产下线自动排序分批配组包装结构，包括自动排序结构、配组推送结构、翻转装配结构、工作台面、台腿柱、驱动装载台、驱动结构，所述驱动结构顶端分别连接自动排序结构、配组推送结构、翻转装配结构。本发明优化了生产下线产品装配的设置，改变传统产品下线采用人力进行装配的方式，改进为一种全自动的机械化结构，设备采用一组驱动电机对整体进行运作，另外设备的翻转装配结构还可以采用外接的动力，根据不同的装配速度选装外接驱动，设备实现了自动排序、成组分配、装配成组为一体的生产流程，设备采用的纯机械结构，使用寿命久，故障率低，整体采用金属铁合金制成，坚固耐用，宜推广使用。

技术领域

本发明涉及生产流水线领域，尤其涉及一种生产下线自动排序分批配组包装结构。

背景技术

生产下线需要对产品进行分类排序、成组包装，而现在的生产线上，对于一些外观相同的产品来说，大多数采用人工进行挑取，然后在进行包装，这一过程增加了很多步骤，而且人力物力都非常的浪费，为了让生产下线更加规范化，增快生产效率，为此设计一种生产下线自动排序分批配组包装结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产下线自动排序分批配组包装结构，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种生产下线自动排序分批配组包装结构，包括自动排序结构、配组推送结构、翻转装配结构、工作台面、台腿柱、驱动装载台、驱动结构，所述自动排序结构设在工作台面的左侧，所述配组推送结构设在工作台面的顶面，所述翻转装配结构固定在工作台面的前侧面和右侧面，所述台腿柱设有若干组，若干组台腿柱固定在工作台面的底侧，所述驱动装载台固定在若干组台腿柱的中段，所述驱动结构固定在驱动装载台的顶面，所述驱动结构顶端分别连接自动排序结构、配组推送结构、翻转装配结构。

在上述技术方案基础上，所述自动排序结构由排序传动转盘、驼物转盘、转盘主轴、排序装载台、进料斜台、排序环托、归序挡板、排序出道组成，所述排序传动转盘通过转盘主轴设在驼物转盘的底侧，且排序传动转盘、驼物转盘、转盘主轴一体成型，所述排序装载台的顶面开设有转盘转槽，所述排序环托设在转盘转槽的侧顶面，所述进料斜台设在排序装载台的顶面后侧，且进料斜台设在排序环托的后侧，所述归序挡板设在排序环托的内侧，且归序挡板设在转盘转槽的顶侧，所述排序出道设在排序环托的前侧，所述排序装载台、进料斜台、排序环托、归序挡板、排序出道一体成型，所述转盘转槽的中心开设有转盘轴孔，所述转盘主轴穿过转盘轴孔，所述驼物转盘设在转盘转槽内，且驼物转盘可在转盘转槽内转动，所述排序传动转盘设在排序装载台的底侧面，所述排序传动转盘的侧面开设有轮齿，且排序传动转盘侧面连接驱动结构。

在上述技术方案基础上，所述配组推送结构由推送传动转盘、转盘主轴、轴承、凸轮、推送结构、回弹凸块、推送板组成，所述推送传动转盘通过转盘主轴设在凸轮的底侧，且推送传动转盘、转盘主轴、凸轮一体成型，所述轴承连接在转盘主轴的外侧，所述推送结构插接在回弹凸块的后侧，且推送结构的后侧接触凸轮的侧面，所述推送板焊接在推送结构的前侧，所述回弹凸块焊接在工作台面的顶面，所述工作台面的顶面开设有轴孔，所述转盘主轴穿过轴孔，所述轴承固定在轴孔内，所述推送传动转盘的外侧面开设有轮齿，且推送传动转盘侧面连接驱动结构。

在上述技术方案基础上，所述翻转装配结构由配组调节板、翻转板、翻转轴、转轴固定臂、翻转摇臂、翻转主驱轮、主驱轮主轴、主驱轴固定结构、外接动力轴组成，所述工作台面的顶面前侧开设有调节滑槽，所述配组调节板连接在调节滑槽内，且配组调节板可在调节滑槽内横向滑动，所述转轴固定臂设有两组，两组转轴固定臂分别焊接在工作台面的前侧面和右侧面，所述翻转轴两侧连接在转轴固定臂的内侧，所述翻转板设在翻转轴的中段，所述翻转摇臂设在翻转轴的右端，且翻转板、翻转轴、翻转摇臂一体成型，所述主驱轴固定结构焊接在工作台面的右侧面，所述主驱轮主轴连接在主驱轴固定结构上，所述翻转主驱轮设在主驱轮主轴的左侧面，所述外接动力轴设在主驱轮主轴的右端，且翻转主驱轮、主驱轮主轴、外接动力轴一体成型，所述翻转摇臂连接在翻转主驱轮的左侧面，所述翻转主驱轮的侧面设有轮齿，且翻转主驱轮的底侧面连接驱动结构。