[发明专利]一种连续制备聚乙醇酸粒料的设备

说明书

本发明公开了一种连续制备聚乙醇酸粒料的设备，包括熔化料储存槽，还包括设于熔化料储存槽上方水平放置的转筒冷固器，转筒冷固器下方外壁与熔化料储存槽内的聚乙醇酸熔化料液面接触；熔化料储存槽的一侧设有底板，底板上分别设有刮板、第一切割器和第二切割器；刮板的一端与转筒冷固器的外壁连接，另一端延伸至底板上，转筒冷固器外壁与所述刮板之间无间隙；第一切割器和第二切割器沿底板延伸的方向排布，第一切割器和第二切割器的旋转方向与转筒冷固器的旋转方向相反。本发明防止了聚乙醇酸与冷却水接触，避免了聚乙醇酸在冷固造粒过程中的水解降解，聚乙醇酸产品的回收率提高到本发明99.95‑99.97 wt%，实现连续工业化生产聚乙醇酸产品的技术目标。

技术领域

本发明涉及聚乙醇酸制备设备，具体涉及一种工业规模的连续、平稳、高效地制备聚乙醇酸粒料成品的设备。

背景技术

聚乙醇酸是由乙交脂在有机金属化合物或路易斯酸催化剂作用下进行聚合反应生成的高分子材料。聚乙醇酸是简单的线性脂肪族聚酯，具有简单规整的线性分子结构，有较高的结晶度从而形成结晶状的聚合物，玻璃化温度为35-40℃，熔点为220-240℃。聚乙醇酸包含低分子量聚乙醇酸、高分子量聚乙醇酸二种；其中低分子量聚乙醇酸的分子量10万以上，容易水解，且乳酸、乙醇酸等降解产物都是生物新陈代谢的中间产物，使低分子量聚乙醇酸被考虑用作可降解、可吸收的医用高分子材料，如：医用可吸收手术缝合线；高分子量聚乙醇酸的分子量在20-145万，可拉成纤维状并可使之排列具有方向性，从而强度能够满足医用骨钉或者其它骨内固定物的要求，高分子量聚乙醇酸也可以考虑用作农用薄膜、农业资源材料或其它不同形状的高分子材料。

现有制备聚乙醇酸的过程是采用直接加水冷固、洗涤的常规挤压造粒技术，由于聚乙醇酸的降解是水解降解，水分子特别容易攻击聚乙醇酸聚合物的端基，一旦端基与水分子发生水解反应生成乙醇酸单体的话，这个游离的乙醇酸单体在水分子作用下很快进行自催化反应，从而加速聚乙醇酸水解降解的进程，造成聚乙醇酸产品加工损失达0.2-1.0wt％。申请号为CN201420023174.5的实用新型专利公开了一种转筒冷却机，公开了包括转筒和液态物料槽，所述转筒为水平放置，设置在液态物料槽的上方，且所述转筒至少部分位于液态物料槽内，所述转筒上设有让冷却水流入转筒内的进水口和让冷却水从转筒流出的出水口。由此转筒内冷却水流动，转筒外表面冷却液态物料，使液态物料在转筒外表面冷却凝固，且液态物料受冷均匀，避免冷凝形成的固态物料包裹液态物料；调节转筒的转速，可在转筒外表面冷凝形成不同厚度的固态物料，固态物料从转筒外表面脱落，呈一定现状，无需进一步进行成型处理，但是其仅仅是单台冷却设备用于液态物料的冷却凝固过程，无法直接应用到连续工业化的聚乙醇酸生产装置中使聚乙醇酸物料冷固为聚乙醇酸粒料成品；申请号为CN201811235288.5的发明专利公开了一种聚乙醇酸的制备方法，包括将乙醇酸或乙醇酸酯进行反应得到重均分子量Mw低于20000聚乙醇酸的步骤1，以及向得到的聚乙醇酸中加入脱水剂进一步聚合的步骤2的技术方案，但是其仅仅是实验室规模、间歇制备聚乙醇酸产品的方法，运行16h才得到聚乙醇酸886-907g，且没有冷固造粒的过程，一旦应用到连续工业化的聚乙醇酸生产装置中，存在“放大效应”问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种避免聚乙醇酸与水接触的冷固造粒以防止聚乙醇酸水解降解造成聚乙醇酸产品损失的设备。

技术方案：本发明的连续制备聚乙醇酸粒料的设备，包括熔化料储存槽，还包括设于熔化料储存槽上方水平放置的转筒冷固器，所述转筒冷固器下方外壁与熔化料储存槽内的聚乙醇酸熔化料液面接触；熔化料储存槽的一侧设有底板，所述底板上分别设有刮板、第一切割器和第二切割器；所述刮板的一端与转筒冷固器的外壁连接，另一端延伸至底板上，转筒冷固器外壁与所述刮板之间无间隙；所述第一切割器和第二切割器沿底板延伸的方向排布，第一切割器和第二切割器的旋转方向与转筒冷固器的旋转方向相反。