[发明专利]一种用于自动装盒机的纸盒成形设备

说明书

本发明公开了一种用于自动装盒机的纸盒成形设备，其结构包括裁剪舱、拼装器、出货口、控制区，裁剪舱通过焊接安装在的上端右侧面，拼装器镶嵌设于的左侧方，出货口嵌固安装在控制区的左侧内端面，控制区位于拼装器的正下方，被剪裁下的纸屑会随着切割槽的内轮廓与变相块的外轮廓相配合的导向效果向上推动，在不断的切割过程中纸板会在椭圆滚珠的滚动效果支撑下，逐渐通过排泄口向外排出，可有效避免裁剪管在挤压切割的过程中其空心部分被切割后的纸屑堆积的问题。

技术领域

本发明属于纸盒传送领域，更具体地说，尤其是涉及到一种用于自动装盒机的纸盒成形设备。

背景技术

纸盒成型设备是一种通过与裁剪设备相配合，利用电脑终端控制对放置于设备内的纸板进行模板的精确剪裁后，传送至组装机构内，利用多组推动杆与推动板对纸板进行依次组装、拼接，最终成为成品被送出设备外。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：在对纸板剪裁圆孔状的小洞时，需要通过空心柱的挤压推动裁剪，而对纸板进行剪裁时，部分被裁剪后的圆孔纸板碎屑会随着空心管的推动而嵌入空心管内的间隙中形成堵塞，而随着加工纸板数量的增多，直至空心管内的间隙被填充，导致被填充后的空心管对纸板进行剪裁时，被挤压部分的纸板无法有效的进行归纳，最终使纸板与空心管的连接端处造成撕裂状纹路，影响纸板拼装进度与成品率。

因此需要提出一种用于自动装盒机的纸盒成形设备。

发明内容

为了解决上述技术在对纸板剪裁圆孔状的小洞时，需要通过空心柱的挤压推动裁剪，而对纸板进行剪裁时，部分被裁剪后的圆孔纸板碎屑会随着空心管的推动而嵌入空心管内的间隙中形成堵塞，而随着加工纸板数量的增多，直至空心管内的间隙被填充，导致被填充后的空心管对纸板进行剪裁时，被挤压部分的纸板无法有效的进行归纳，最终使纸板与空心管的连接端处造成撕裂状纹路，影响纸板拼装进度与成品率的问题。

本发明一种用于自动装盒机的纸盒成形设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括裁剪舱、拼装器、出货口、控制区，所述裁剪舱通过焊接安装在的上端右侧面，所述拼装器镶嵌设于的左侧方，所述出货口嵌固安装在控制区的左侧内端面，所述控制区位于拼装器的正下方；所述裁剪舱包括裁剪机构、滑轨、限位板、传送带，所述裁剪机构活动卡合安装在裁剪机构的内侧端面，所述滑轨镶嵌设于裁剪舱的内侧上端面，所述限位板对称安装在传送带的左右两端，所述传送带安装在裁剪机构的正下方。

其中，所述裁剪机构包括传导线、液压杆、裁剪管、活塞管、活动块，所述传导线镶嵌卡合安装在液压杆的正上方，所述液压杆活塞安装在活塞管的内侧端面，所述裁剪管镶嵌卡合安装在的内侧下端面，所述活塞管镶嵌设于活动块的内侧上端面，所述活动块位于传导线的正下方，所述裁剪管中间端的外轮廓处设有两个凸起处。

其中，所述裁剪管包括镶嵌板、空心管、限位块、分离机构、切割槽，所述镶嵌板嵌固安装在空心管的正上方，所述空心管左右两侧端面镶嵌卡合安装着限位块，所述限位块位于切割槽的正上方，所述分离机构镶嵌设于裁剪管的内侧端面，所述切割槽位于镶嵌板的正下方，所述切割槽的内轮廓呈圆弧状向左倾斜。

其中，所述切割槽包括椭圆滚珠、排泄口、切割环、尖状块、变相块，所述椭圆滚珠活动卡合安装在切割槽的内侧上端面，所述排泄口镶嵌设于切割环的上端左侧面，所述切割环位于变相块正下方，所述尖状块嵌固安装在切割槽的下侧端面，所述变相块镶嵌卡合安装在切割槽的内侧左右两端，所述变相块设有两个，且两者之间的导向角可正好组成检查对称状圆弧。

其中，所述分离机构包括弹簧、联动开关、闭合块、锁紧环，所述弹簧通过焊接安装在闭合块的正上方，所述联动开关嵌固安装在闭合块的外侧端面，所述闭合块上端外轮廓镶嵌贴合连接着锁紧环，所述锁紧环对称安装在弹簧的左右两端，所述锁紧环呈开口状贴合在闭合块的上端横向外轮廓，且断开处与闭合块的拼接点位置一致。