[发明专利]成型石油套管的定径装置

说明书

本发明公开了成型石油套管的定径装置，涉及石油套管加工技术领域，包括基板台以及多个定径机组；定径机组包括置于基板台上端面的稳定架、升降于稳定架内的内框以及转设于内框中的支撑座；支撑座包括一体设置的定径台、定位环和调节齿环，定位环转设于内框中，定径台的周侧向其中心滑移设置有多个滑座，滑座内可拆卸设置有定径辊，定径台内旋转设置有与多个滑座同时螺纹配合的螺纹环。本发明可快速拆装定径辊，并且可实现对多个定径辊的同步精准调节，从而快速改变和确定所需的定径直径，大大缩短了原先单一更换和调节定径辊的时间，提高了更换效率，也提高了定径精度。

技术领域

本发明涉及石油套管加工技术领域，尤其涉及成型石油套管的定径装置。

背景技术

近几年国内对石油套管的需求越来越高，石油套管的生产量也得以提升。石油套管常规的生产方法为直缝电阻焊法，由于电阻焊接所用的热轧板卷依靠控制轧制方法生产，具有高的壁厚精度，如果制管工艺得当，钢管的几何尺寸精度也很好；加之焊接技术发展及无损检测技术进步，使直缝电阻焊管的质量有了很大提高，其高成材率也显示出其良好的经济性。

专利公告号为CN209773968U的中国专利，提出了一种高频焊管生产装置，包括钢带放卷机构、基座、延展机构、弯边机构、挤压机构、合缝机构、高频焊接机构、定径机构、刮缝机构，上述在基座上沿钢带前进方向从右至左依次设置。

对石油套管的定径过程中，多个定径辊均独立安装在定径机构上并对石油套管进行夹紧，当所需加工的石油套管型号更换后，这导致所有定径辊的位置均需调节，每一个定径辊需要独立调节其与石油套管的相关位置，逐一调节使得调节效率十分低，并且当有一个定径辊的位置夹紧不到位，其定径效果就会大打折扣。

发明内容

本发明的目的是提供成型石油套管的定径装置，具有快速拆装定径辊、快速同步调节、精准定位的优点。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

成型石油套管的定径装置，包括基板台以及线性排列于基板台上的多个定径机组；所述定径机组包括置于基板台上端面的稳定架、升降于稳定架内的内框以及转设于内框中的支撑座；所述支撑座包括一体设置的定径台、定位环和调节齿环，定位环转设于内框中，定径台的周侧向其中心滑移设置有多个滑座，滑座内可拆卸设置有定径辊，定径台内旋转设置有与多个滑座同时螺纹配合的螺纹环。

通过采用上述技术方案，当不同直径石油套管需要定径时，可快速拆装对应贴合的定径辊，通过螺纹环转动带动多个滑座同时向定径台中心靠拢，多个定径辊可同时稳定贴靠在石油套管外壁，多个定径机组内的多个定径辊同时对石油套管起到定径作用，保障石油套管的成型质量。本发明可快速拆装定径辊，并且可实现对多个定径辊的同步精准调节，从而快速改变和确定所需的定径直径，大大缩短了原先单一更换和调节定径辊的时间，提高了更换效率，也提高了定径精度。

进一步设置为：定径台中部呈通孔状且其周侧开设有多个与滑座滑动适配的滑道，滑座上开设有用于安置定径辊的安装槽，滑道的两相对内壁均固设有挡条。

通过采用上述技术方案，定径辊可卡入在滑座的安装槽内并跟随滑座在滑道内移动，当滑座向定径台中心移动过程中，挡条完成遮蔽了安装槽的开口从而防止定径辊的脱落，滑座只有在远离定径台中心的位置处，挡条无法遮蔽安装槽，使得定径辊可快速拆装。

进一步设置为：定径台周壁穿设有调节锥齿轮，螺纹环背离滑座的一侧与调节锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员通过器具直接驱动调节锥齿轮转动，调节锥齿轮再推动螺纹环转动。

进一步设置为：内框一侧转动设置有与调节齿环啮合的调节蜗杆，内框一端向稳定架外部延伸设置有支撑横板，支撑横杆远离内框的端部固设有与驱动调节蜗杆转动的调节电机。