[发明专利]一种彩色碳粉的制备工艺流程在审
| 申请号: | 202011136062.7 | 申请日: | 2020-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN112130435A | 公开(公告)日: | 2020-12-25 |
| 发明(设计)人: | 李盛军;刘家举 | 申请(专利权)人: | 湖北尚彩新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | G03G9/08 | 分类号: | G03G9/08 |
| 代理公司: | 深圳市创富知识产权代理有限公司 44367 | 代理人: | 尹丽华 |
| 地址: | 436000 湖北省鄂州市华容区段*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 彩色 碳粉 制备 工艺流程 | ||
1.一种彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,包括以下组份:树脂80~90%、着色剂1~10%、电荷控制剂0.5~5%和磁粉0.5~5%,包括以下几个步骤:
(1)混合:将树脂、着色剂、电荷控制剂和磁粉按照上述含量投入高速混合机内,充分混合30~60min,使各组分混合均匀;
(2)混炼:将(1)中混合均匀的混合物投入到密炼机中,加热温度60~110摄氏度,加热时间60~90min,对各组分进行充分混炼,使得各物料颗粒尺寸更加均匀,混合的更加均匀,得到初级产物;
(3)冷却:将(2)中混炼后的初级产物由冷却压片机压成1~2mm厚的带状物,初级产物在冷却压片机传输的过程中进行水冷却,冷却至室温;
(4)粗粉碎:将(3)中的冷却压片后的初级产物投入锤式破碎机中进行粗粉碎,控制初级产物的颗粒尺寸在23mm以下,并加入离型剂,充分混合,离型剂与初级产物的质量比为20:1,得到次级产物;
(5)二次粉碎:将次级产物投入气流粉碎分级机中进行二次粉碎,控制次级产物的颗粒尺寸至6~10微米,得到半成品;
(6)成品:将半成品投入到高速混合机内,并加入分散剂粉末,分散剂粉末在加入高速混合机之前进行充分研磨,分散剂粉末与半成品的质量比为23:3,充分混合均匀,混合后的物料过400目的筛网进行筛分,得到彩色碳粉成品。
2.根据权利要求1所述的彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,所述树脂为聚酯树脂、聚丙烯树脂或聚乙烯树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,所述着色剂为染料、颜料或者两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,所述磁粉为氧化铁磁粉、二氧化络磁粉中的一种。
5.根据权利要求1所述的彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,所述离型剂为石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或聚氯乙烯中的一种。
6.根据权利要求1所述的彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,所述分散剂粉末为二氧化硅、二氧化钛或聚四佛乙烯树脂粉末中的一种,上述粉末均为超微粉末。
7.根据权利要求1所述的彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,所述冷却压片机为YPJ600不锈钢带冷却压片机。
8.根据权利要求1所述的彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,所述密炼机包括从下至上依次设置的底座、密炼室和上壳体,所述密炼室设置在所述底座上方,所述密炼室内设置有上层转子和下层转子,所述上壳体上设置有可旋转的加料门,所述上层转子由两个并排紧靠的相向转动的第一转子单元组成,所述下层转子由两个并排紧靠的相向转动的第二转子单元组成,所述上层转子和所述下层转子分别通过第一伺服电机和第二伺服电机进行驱动,所述上层转子的下方设置有筛网框,所述底座上还设置有操作台。
9.根据权利要求8所述的彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,两个所述第一转子单元之间的间距大于两个所述第二转子单元之间的间距。
10.根据权利要求8所述的彩色碳粉的制备工艺流程,其特征在于,所述筛网框上设置有金属细筛网。
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