[发明专利]一种双机架冷轧机打底厚头控制方法

说明书

本发明公开了一种双机架冷轧机打底厚头控制方法，包括步骤一，确认当前轧制道次是否要执行自动楔形轧制程序；步骤二，根据当前轧制速度和开卷机卷径判断是否为甩尾阶段；步骤三，启动自动楔形轧制程序，一号机架和二号机架的厚度设定值以一定的速度减小至原始厚度设定值的50％；步骤四，通过动态张力控制系统自动调整机架间的张力和出口段的张力；步骤五，根据AGC中的厚度反馈补偿值调整HGC伺服阀输出，从而控制辊缝；步骤六，当轧制速度降为零时自动复位楔形补偿值；步骤七，当前带材的尾部作为下一道次带材的头部，减薄的长度作为卷取机打底部分。本发明可以避免因厚头产生横向折印以及周期性卷取跳动造成的产品质量问题与设备问题。

技术领域

本发明涉及金属轧制生产技术领域，具体涉及一种双机架冷轧机打底厚头控制方法。

背景技术

目前在双机架冷连轧机生产过程中，在进行成品道次轧制时，为保证带材表面质量，一号机架、二号机架，均需要开辊缝穿带打底。最内圈打底带材的头部较厚，带材卷取时形成横向“台阶”，内圈带材形成周期性横向折印，同时因卷取跳动整卷带材易产生板面挫伤、卷取不齐。高速轧制时卷取跳动严重，熨平辊伴随极大振动，各机械、电气部分易损坏。所以在生产开坯次此时，需要减薄尾部厚度来避免或减轻成品道次打底厚头的卷取台阶。因涉及两个机架协同作业，人工操作减薄长度、板形均不易受控。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种双机架冷轧机打底厚头控制方法，其能够避免因厚头产生横向折印以及周期性卷取跳动造成的产品质量问题与设备问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种双机架冷轧机打底厚头控制方法，包括以下步骤:

步骤一，工业计算机根据输入的合金号、出口厚度范围确认当前轧制道次是否要执行自动楔形轧制程序；

步骤二，轧机一级控制系统根据当前轧制速度和开卷机卷径判断是否为甩尾阶段，当轧制速度小于65m/min时，且开卷机卷径小于700mm，即可满足启动自动楔形轧制程序的条件；

步骤三，根据步骤一和步骤二的判断结果，在需要执行自动楔形轧制程序同时满足启动自动楔形轧制程序条件的情况下启动自动楔形轧制程序，一号机架和二号机架的厚度设定值以一定的速度减小，直至厚度值减小为原始厚度设定值的50％；

步骤四，通过动态张力控制系统自动调整机架间的张力和出口段的张力；

步骤五，根据AGC中的厚度反馈补偿值调整HGC伺服阀输出，从而控制辊缝；

步骤六，检测轧机的轧制速度，当轧制速度降为零时自动复位楔形补偿值；

步骤七，当前带材的尾部作为下一道次带材的头部，减薄的长度作为卷取机打底部分。

进一步的，启动自动楔形轧制程序后，一号机架和二号机架的厚度设定值以30um/s的斜率减小；最终设定厚度等于原设定厚度与减薄的厚度值之差。

进一步的，在上述的步骤四中，由于单位张力保持不变，Ten＝TenR·S；

式中：Ten——总设定张力，单位为N；

TenR——设定的单位张力，单位为N/mm²；

S——带材截面积，单位为mm²。

进一步的，在上述的步骤五中，AgcPos＝PosRef+AgcPosAdd；

式中：AgcPos——最终辊缝设定值；

PosRef——原辊缝设定值；

AgcPosAdd——AGC补偿值。