[发明专利]一种降低柳编制品在运输过程中碰撞易破损的加工工艺

权利要求书

1.一种降低柳编制品在运输过程中碰撞易破损的加工工艺，其特征在于，具体工艺如下：

1）称取适量的醋酸锰溶于去离子水中，再加入适量的乙二胺四乙酸二钠，向上述溶液中加入一定量的酸化碳纳米球，再将适量的十二烷基苯磺酸钠溶解与上述溶液中，随后滴加适量的氢氧化钠水溶液，在水浴温度为30-35℃条件下搅拌反应12-15h，待反应结束后，用去离子水和乙醇溶液对所得沉淀产物进行离心洗涤，烘干研磨后，得到片层状二氧化锰复合颗粒；

2）在室温条件下，将片层状二氧化锰复合颗粒置于敏化液中，超声分散15-20min，然后用去离子水反复洗涤后再置于活化液中超声分散10-15min，用去离子水反复洗涤后，待用，量取适量的五水硫酸镍溶液，柠檬酸钠溶液，次亚磷酸钠溶液，氯化铵溶液以及氢氧化钠溶液于容器中，调节pH为8.0-8.5，得到化学镀液，将敏化活化处理后的片层状二氧化锰复合颗粒加入到化学镀液中，在45-50℃下振荡30-40min，洗涤抽滤后真空干燥，得到镀镍片层二氧化锰复合颗粒；

3）称取一定量熔融苯酚加入到反应釜中，按苯酚和甲醛总质量5-6%的比例称取氢氧化钠，先将3.5-4.5%的氢氧化钠加入到反应釜中，当反应釜内温度降至45-50℃时加入甲醛总量的80-85%，搅拌反应20-25min，然后缓慢升温至60-65℃，继续搅拌反应50-60min，将剩余的氢氧化钠加入反应釜，缓慢升温至70-75℃，搅拌反应20-25min，最后加入剩余的甲醛，缓慢升温至78-82℃，保温1-2h，得到水溶性酚醛树脂；

4）将水溶性酚醛树脂加水配成树脂液，加入适量的镀镍片层二氧化锰复合颗粒，以及六次甲基四胺，调节pH为7.0-7.5，得到浸渍处理液，将柳编清洗烘干后置于真空容器中，放置在60-80℃水浴条件下，抽真空至0.04-0.06MPa，保压处理5-10min，然后注入浸渍处理液，浸泡处理20-30min，然后抽真空至0.02-0.04MPa，保压处理1-1.5h，取出柳编原料，在135-140℃固化处理1-2h，再经加工编织，即可得到所需的柳编制品。

2.如权利要求1所述的一种降低柳编制品在运输过程中碰撞易破损的加工工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述酸化碳微球的工艺如下：按照质量体积比为1:100-120g/mL，将碳纳米球加入到浓度为6-6.5mol/L的硝酸溶液中，在70-75℃下以150-200r/min搅拌3-4h，然后进行减压抽滤，将产物在80-90℃下烘干至恒重，即可得到酸化碳纳米球。

3.如权利要求1所述的一种降低柳编制品在运输过程中碰撞易破损的加工工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述反应体系中，醋酸锰、去离子水、乙二胺四乙酸二钠、十二烷基苯磺酸钠以及氢氧化钠水溶液的用量为2.6-2.9mmol:50-55mL:1.1-1.2g:50-60mg:50-60mL；所述酸化碳纳米球的添加量占醋酸锰摩尔分数的25-35%；所述氢氧化钠水溶液的浓度为0.25-0.30mol/L；所述搅拌转速为100-160r/min；所述烘干温度为80-90℃，烘干时间10-15h；所述片层状二氧化锰复合颗粒的粒径为40-60μm。

4.如权利要求1所述的一种降低柳编制品在运输过程中碰撞易破损的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述敏化液为盐酸和二氯化锡的混合溶液，其中盐酸浓度为20-40mL/L，二氯化锡的浓度为15-35g/L；所述活化液为盐酸和二氯化钯的混合溶液，其中盐酸浓度为15-25mL/L，二氯化钯的浓度为0.3-0.6g/L；所述超声处理的功率为150-200W。

5.如权利要求1所述的一种降低柳编制品在运输过程中碰撞易破损的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述化学镀液中，五水硫酸镍溶液浓度为25-35g/L，柠檬酸钠溶液50-70g/L，次亚磷酸钠溶液40-60g/L，氯化铵溶液70-90g/L以及氢氧化钠溶液5-7g/L；所述真空干燥的温度为60-70℃，干燥时间20-25h。

6.如权利要求1所述的一种降低柳编制品在运输过程中碰撞易破损的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述苯酚与甲醛的摩尔比为1.5-2.0:1；所述搅拌反应的转速为60-80r/min。

7.如权利要求1所述的一种降低柳编制品在运输过程中碰撞易破损的加工工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述水溶性酚醛树脂与水的体积比为3-4:1；所述镀镍片层二氧化锰复合颗粒以及六次甲基四胺的添加量为树脂液质量的6-8%以及3-4%。