[发明专利]一种手套金属模具的加工工艺

权利要求书

1.一种手套金属模具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铸造成型：首先利用加工中心进行砂芯模及浇铸模开模，在射芯机上260度到340度环境下，使用覆膜砂砂芯成型，然后通过电炉或者生物质颗粒炉熔融铝合金锭，熔融温度控制在700～720℃，最后把砂芯放到加工中心开好的浇筑模具内，将熔融的铝合金液体向浇筑模具内浇筑，待铝合金液体冷却成型后，打开模具，取下手套金属模具，并对砂芯进行清理；

(2)焊接：对进行砂芯清理后的手套金属模具进行检查，有损坏的地方需进行焊接，焊接后利用砂带机去除多余的毛刺，无损坏的手套金属模具无需焊接，直接进行毛刺去除；

(3)打孔：在手套金属模具上利用打孔机钻制安装孔，方便将手套金属模具安装在手模杠上；

(4)铣床加工：用铣床加工角度平面，方便使安装在手模杠上的模具在浸胶流水线与浸胶位一致；

(5)喷砂：在密闭式喷砂设备中利用高速砂流的冲击作用清理和粗化铣床加工后的表面；

(6)检验：检验经前述步骤所获得的金属模具，符合要求产品继续进行后续步骤，不符合要求产品不进入后续处理步骤；

(7)喷涂底漆：对完成喷砂处理的手套金属模具进行喷涂底漆，底漆喷涂后，在100℃环境下对底漆进行烘干；

(8)喷涂面漆：对烘干底漆的手套金属模具进行面漆喷涂，在300-400℃条件下，进行面漆喷涂，并进行烘干，即获得所需产品。

2.根据权利要求1所述的一种手套金属模具的加工工艺，其特征在于：所述铸造成型步骤中所用覆膜砂由按重量份，占比3％酚醛树脂和占比97％石英砂配制而成。

3.根据权利要求1所述的一种手套金属模具的加工工艺，其特征在于：所述底漆采用水性底漆，其由按重量份，占比30％的聚四氟乙烯树脂、50％水、10％的1-甲基-2-吡络烷酮、1％的N，N-二甲基甲酰胺和9％的助剂组成。

4.根据权利要求1所述的一种手套金属模具的加工工艺，其特征在于：所述面漆采用水性面漆，其由按重量份，占比40％的聚四氟乙烯、50％水、5％的聚氧乙烯乙二醇烷基醚和5％助剂组成。

5.根据权利要求1所述的一种手套金属模具的加工工艺，其特征在于：整个加工步骤过程中配备有废气处理装置、废料处理装置和漆雾收集处理装置，所述废气处理装置用于处理铸造成型步骤、底漆喷涂步骤和面漆喷涂步骤产生的TVOC，所述废料处理装置用于处理铸造成型步骤的浇筑废料，打孔步骤的废料，铣床加工步骤的废弃边角料和经检验步骤产生的不合格产品，所述漆雾收集处理装置用于处理底漆喷涂步骤和面漆喷涂步骤产生的漆雾。