[发明专利]一种纺织面料的染色方法及得到的面料

说明书

本发明公开了一种纺织面料的染色方法，其主要步骤为以下几步：染色时加入适当量的染色剂，树脂聚合物，添加剂，补强粉末加入染色缸，并且持续搅拌；将面料浸入到染色缸中进行染色，温度逐渐降低至90℃，降温速率为2℃/h，降温期间反复翻腾、扭转纺织面料；将得到的染色面料进行真空环境下的烘干，最后进行太阳光自然晾晒得到染色剂染色的纺织面料。本发明通过限定染色剂的原料份数，改性条件等，使得染色后的纺织面料具有优异的光泽度、耐摩擦性和耐水洗牢固度。

技术领域

本发明涉及纺织品领域，尤其涉及一种纺织面料的染色方法及得到的面料。

背景技术

随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国古代用染料染出的纺织品颜色也不断地丰富。但随着纺织品的需求量的增大，纺织工业化的生产，虽然带来了很多经济效益，但也带来很多健康隐患。尤其现在人们对健康越来越关注，化学染料引起了大家的关注。纺织面料在染色的过程中，采用大量的化学染料，成品的染料在使用的过程中易脱落，引起穿着者皮肤过敏，更有甚者会有致癌性，对人体的健康造成严重影响；并且随着人们对衣物面料染色要求越来越高，对面料染色的光泽性、抗摩擦性和色彩的牢固度等性能都提出了新的要求。同时随着环保要求的增多，对于染色工艺技术也提出了新的要求。因此急需研究一种生物亲和型的面料染色方法

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术(CN106087474A)公开了一种用于纺织面料的染色剂，由以下重量份的原料制成：植物提取液40-60份，壳聚糖10-14份，丙三醇1-2份，硬脂酸锌1-2.5份，聚乙烯吡咯烷酮2-3份，云母粉1-2份，月桂基磺基琥珀酸二钠8-15份，四甲基溴化铵0.8-1份，乙基三乙氧基硅烷8-14份，碳酸钠3-6份，水50-60份。该染色剂采用纯天然的植物提取液作为色素源，经合理配置后，对人体无伤害，不易造成人体的过敏，且绿色环保，成本较低，安全无污染，着色既均匀又牢固，不影响纺织面料的柔软性，能够适应大规模工业化生产的要求，但其色泽不鲜艳。

因此，需要研发一种全面的纺织面料的染色方法，使得染色处理过后的面料表面具有良好的光泽，抗摩擦性和着色牢固度。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供了一种纺织面料的染色方法，包括以下几个步骤：(1)向染色缸中加入去离子水并升温加热至100～110℃，将纺织面料放置在60～80℃的预热缸中进行预热1～2小时，并且在染色缸中加入冰醋酸调节pH值至6～6.5；(2)将适当量的染色剂，树脂聚合物，添加剂，补强粉末加入染色缸，并且持续搅拌2～3小时，直至染色剂在染色缸中完全的分散溶解；(3)将面料浸入到染色缸中进行染色，温度逐渐降低至90℃，降温速率为2℃/h，降温期间反复翻腾、扭转纺织面料，之后继续浸泡2～3小时；(4)将得到的染色面料进行真空环境下的烘干1～2小时，最后进行太阳光自然晾晒6～12小时得到染色剂染色的纺织面料。

作为一种优选的方案，所述树脂聚合物为甲甲酯、败酸酯、乙烯基苯、2-甲基-2丙烯酸中的至少一种合成后的聚合物；所述添加剂为聚氧乙烯脂肪醇醚、邻并二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异葵酯中的至少一种；所述补强粉末为二氧化铈、二氧化硅、三氧化二铁、陶氟隆粉末中的至少一种。

作为一种优选的方案，所述树脂聚合物为败脂酸和甲甲酯的均聚物；败脂酸和甲甲酯的重量比为4～5：1。

作为一种优选的方案，所述添加剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和邻苯二甲酸二异辛酯；聚氧乙烯脂肪醇醚和邻苯二甲酸二异辛酯的重量比为1～3：1～3。

作为一种优选的方案，所述补强粉末为二氧化铈和陶氟隆粉末；二氧化铈和陶氟隆粉末的重量比为1：2～3。

作为一种优选的方案，所述染色剂的原料包含以下重量份：聚合物基质50～60份，表面活性剂2～6份，植物提取素及其衍生物20～30份，乳化剂3～5份，引发剂1～2份，去离子水100～150份，破乳剂50～60份。