[发明专利]一种陶瓷3D打印机及其控制方法

说明书

本申请涉及一种陶瓷3D打印机及其控制方法，其中3D打印机包括机体、设在机体上的移动定位装置和设在移动定位装置上的出料嘴，所述机体上固设有烧制炉，所述烧制炉包括底板、固接在底板侧边的侧壁、设在底板内侧面的第一隔热内衬、设在侧壁内侧面的第二隔热内衬和铰接在侧壁上端部的封板；所述第一隔热内衬和底板之间设有用于调节第一隔热内衬的升降装置，所述第二隔热内衬上设有加热管；所述出料嘴包括用于挤出陶瓷泥浆的第一喷嘴和用于喷出釉料的第二喷嘴；所述第二喷嘴至少有两个。本申请具有提高陶瓷制作的安全性和稳定性的效果。

技术领域

本申请涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种陶瓷3D打印机及其控制方法。

背景技术

3D打印技术目前一种新兴快速成型技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状、丝状、膏体状等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

陶瓷3D打印的方法很多，但对于陶瓷艺术品等的最简单经济的打印方法是采用陶泥堆积的方法打印出坯体，然后再将打印出的胚体移动至陶瓷烧制炉中进行烧制从而形成陶瓷成品。由于陶泥堆积的素坯结构强度小，在打印机体上移动至烧制炉中容易对配体造成形变或损坏，对于陶瓷的最终成型存在较大的隐患。

发明内容

为了提高陶瓷制作的安全性和稳定性，本申请提供一种陶瓷3D打印机及其控制方法。

本申请提供的一种陶瓷3D打印机及其控制方法采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种陶瓷3D打印机，采用如下的技术方案：

一种陶瓷3D打印机，包括机体、设在机体上的移动定位装置和设在移动定位装置上的出料嘴，所述机体上固设有烧制炉，所述烧制炉包括底板、固接在底板侧边的侧壁、设在底板内侧面的第一隔热内衬、设在侧壁内侧面的第二隔热内衬和铰接在侧壁上端部的封板；所述第一隔热内衬和底板之间设有用于调节第一隔热内衬的升降装置，所述第二隔热内衬上设有加热管。

通过采用上述技术方案，在打印之前，先将封板打开，并通过升降装置使第一隔热内衬上升至烧制炉的上部，可使第一隔热内衬作为工作平台，打印机在挤出陶土浆料时直接落在第一隔热内衬的上表面，打印成型后，再通过升降装置使其落在烧制炉内，通过烧制炉对其进行烧制，剩余中间对打印好的素坯移动的步骤，减少了对素坯损坏的概率，提高陶瓷打印制作的效率。

可选的，所述第二隔热内衬的内表面靠近下端部固接有密封块，所述密封块用于封堵第一隔热内衬和第二隔热内衬之间的缝隙。

通过采用上述技术方案，当升降装置带动第一隔热内衬向下移动后，可使第一隔热内衬抵接至密封块上，可减少烧制炉内的高温气体从第一隔热内衬和第二隔热内衬之间的空隙漏出，减少热气直接冲击在升降装置上对其造成损害。

可选的，所述升降装置包括剪叉式升降机，所述剪叉式升降机的上部固接至第一隔热内衬的下部，所述剪叉式升降机的下部固接至底板上。

通过采用上述技术方案，剪叉式升降机向下折叠回收后，可带动第一隔热内衬向下移动，可用于将第一隔热内衬上成型的陶泥素坯送进烧制炉内；剪叉式升降机向上伸出后，可推动第一隔热内衬向上移动，用于将烧结完成的陶瓷成品推出烧制炉外。

可选的，所述升降装置包括至少一个气缸，所述气缸的缸体固接至底板上，所述气缸的活塞杆的端部固接在第一隔热内衬的下表面。

通过采用上述技术方案，气缸设在第一隔热内衬和底板之间，可在气缸的活塞杆伸出后，实现推起第一隔热内衬向上移动的功能，从而使第一隔热内衬作为工作平台对陶土进行承载。

可选的，所述出料嘴包括用于挤出陶瓷泥浆的第一喷嘴和用于喷出釉料的第二喷嘴；所述第二喷嘴至少有两个。