[发明专利]一种保温隔音轻质发泡混凝土材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种保温隔音轻质发泡混凝土材料，包括以下步骤：将废旧的混凝土清洗干净并烘干，再对废旧混凝土块进行分级切割粉碎，得到废旧混凝土粉末；将废旧混凝土粉末20‑60份、改性轻质颗粒2‑15份、助剂2‑3份、发泡剂5‑6份加入到水中，并在机械搅拌条件下混合均匀，得到混凝土材料；再将混凝土材料浇注到模具中，在温度为15～25℃，湿度为85～90％的养护室中养护24h得成型试件；将成型试件脱模，在温度为15～25℃，湿度为85～90％的养护室中养护28d，即制成保温隔音轻质发泡混凝土材料成品；本发明降低生产成本，节约资源，提高社会效益，适宜规模化推广应用；具有着良好的韧性、隔音保温性能。

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，涉及一种轻质发泡混凝土材料及其制备方法，具体为一种保温隔音轻质发泡混凝土材料及其制备方法。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

现有的混凝土材料在保温、隔音等方面表现一般，且混凝土复合材料的制备工艺也存在着较为复杂，且成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的混凝土材料在保温、隔音等方面表现一般，且混凝土复合材料的制备工艺也存在着较为复杂，且成本较高的问题，而提出一种保温隔音轻质发泡混凝土材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种保温隔音轻质发泡混凝土材料，由以下重量份原料组成：废旧混凝土20-60份，改性轻质颗粒2-15份、助剂2-3份、发泡剂5-6份；

该保温隔音轻质发泡混凝土材料的制备方法包括以下步骤：

S1、将废旧的混凝土清洗干净并烘干，然后加入粉碎机构的粉碎仓中，同时，启动第一电机工作，第一电机通过第一从动皮带轮、第一主动皮带轮和第一皮带带动转轴转动连接，由于转轴的中部套设有偏心轮，偏心轮上套设有套管，连接板的一端与套管的一端连接，连接板的另一端与第二粉碎板远离第一粉碎板的侧壁底部连接，使得第二粉碎板往返地向第一粉碎板挤压，从而对废旧混凝土进行粉碎，得到废旧混凝土块；

S2、废旧混凝土块从粉碎仓底部的出料口落入到粉磨机构的料斗内，并落入到粉磨筒的内腔中，同时，启动第二电机工作，第二电机通过第二主动皮带轮、第二从动皮带轮和第二皮带带动连接柱转动，由于连接柱的底端延伸至粉磨筒的内腔，并与粉磨筒转动连接，连接柱的底端设置有粉磨件，使得粉磨件的粉磨片进行粉碎切割，并且，粉磨件沿着连接柱等间距设置有多组，使得对废旧混凝土块进行分级切割粉碎，得到废旧混凝土粉末；

S3、将废旧混凝土粉末20-60份、改性轻质颗粒2-15份、助剂2-3份、发泡剂5-6份加入到水中，并在机械搅拌条件下混合均匀，得到混凝土材料；再将混凝土材料浇注到模具中，在温度为15～25℃，湿度为85～90％的养护室中养护24h得成型试件；将成型试件脱模，在温度为15～25℃，湿度为85～90％的养护室中养护28d，即制成保温隔音轻质发泡混凝土材料成品。

优选的，支架的顶部设置有粉碎机构，粉碎机构出料端的正下方设置有粉磨机构。