[发明专利]一种混凝土耐磨测试系统

说明书

本申请涉及一种混凝土耐磨测试系统，包括底板、机体、花轮刀片，和驱动件，所述驱动件驱动花轮刀片在机体上转动，底板上设置有加工台，加工台设置于花轮刀片下方，加工台上开设有贯穿加工台的下料孔，加工台底部设置有接料盒，接料盒和加工台之间设置有称量组件，称量组件包括连接板、抵接板和重量传感器，连接板有两块分别贴合加料盒朝向机体一侧和远离机体一侧固设在加工台底部，抵接板有两块分别固设在两块连接板远离加工台一端，抵接板垂直连接板设置，重量传感器有两个分别放置于两块抵接板朝向加工台一侧，重量传感器抵接接料盒底部。本申请具有降低了混凝土粉末在输送过程中的流失，从而提升了耐磨试验结果的精准度的效果。

技术领域

本申请涉及混凝土测试设备的领域，尤其是涉及一种混凝土耐磨测试系统。

背景技术

耐磨性是表征水泥混凝土路面耐久性的一个指标,水泥混凝土路面耐磨性不足时,当行车荷载反复作用后,路面表面的纹理深度降低,摩擦系数减小, 易产生车辆打滑、刹车距离增加等威胁行车安全的现象。现有的水泥混凝土耐磨性试验方法，是在一定荷载条件下，采用设有花轮刀片的磨头进行旋转摩擦，根据摩擦刮落混凝土量对混凝土耐磨性能进行计算。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的耐磨性试验检测设备，在花轮刀片将混凝土刮落后，需要对混凝土粉末进行收集后转运至称量机构进行称量，之后再根据称量结果进行混凝土耐磨性的计算，混凝土粉末较轻受空气流动影响容易飞散，导致混凝土粉末的流失，从而使称量的混凝土粉末少于实际刮下的混凝土粉末，导致耐磨性试验结果的精准度不高。

发明内容

为了提升耐磨试验结果的精准度，本申请提供一种混凝土耐磨测试系统。

本申请提供的一种 采用如下的技术方案：

一种混凝土耐磨测试系统，包括底板，所述底板上安装有机体，所述机体上安装花轮刀片，所述花轮刀片和机体之间设置有驱动件，所述驱动件驱动花轮刀片在机体上转动，所述底板上设置有加工台，所述加工台设置于花轮刀片下方，加工台上开设有贯穿加工台的下料孔，加工台底部设置有接料盒，所述接料盒和加工台之间设置有称量组件，所述称量组件包括连接板、抵接板和重量传感器，所述连接板有两块分别贴合加料盒朝向机体一侧和远离机体一侧固设在加工台底部，所述抵接板有两块分别固设在两块连接板远离加工台一端，抵接板垂直连接板设置，所述重量传感器有两个分别放置于两块抵接板朝向加工台一侧，重量传感器抵接接料盒底部。

通过采用上述技术方案，通过在加工台上设置接料盒和称量机构，能够在花轮刀片对混凝土进行刮削后，将混凝土粉末进行收集且直接称量，降低了混凝土粉末在输送过程中的流失，从而提升了耐磨试验结果的精准度。

可选的，连接板上安装有抬升机构，所述抬升机构包括抬升件和抬升板，所述抬升件安装在连接板上，所述抬升板安装于抬升件上，抬升板抵接于接料盒底部，抬升件驱动抬升板朝向靠近或远离重量传感器方向滑移。

通过采用上述技术方案，抬升机构能够对接料盒进行抬升，通过抬升使接料盒脱离重量传感器，从而方便接料盒的拆装，方便对接料盒的清理。

可选的，加工台上设置有夹持组件，所述夹持组件包括安装框、滑移杆、夹持板和抵接弹簧，所述安装框于下料孔外围固设在加工台上，所述滑移杆有若干均匀滑移设置于安装框上，滑移杆朝向靠近或远离安装框中心方向滑移，所述夹持板有若干且与滑移杆一一对应，若干夹持板分别固设在滑移杆朝向安装框中心方向一端，所述抵接弹簧有若干，若干抵接弹簧分别设置在若干夹持板和安装框之间，抵接弹簧一端固设在夹持板朝向安装框一侧，另一端固设在安装框朝向夹持板一侧，抵接弹簧推动夹持板朝向靠近安装框中心方向滑移。

通过采用上述技术方案，夹持组件对混凝土块进行夹持固定，滑移设置的夹持板配合抵接弹簧能够通过弹簧的弹力将夹持板抵接在不同大小的混凝土块上。

可选的，夹持板朝向安装框中心方向一侧固设有若干凸条。