[发明专利]一种富水粉细砂层地下连续墙的施工方法

说明书

本发明揭示了一种富水粉细砂层地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：导墙施工、管井超前降水、泥浆制备、成槽、清槽换浆、刷壁、钢筋笼制作、吊放钢筋笼并设置防砂层、浇筑混凝土。本发明揭示的一种富水粉细砂层地下连续墙的施工方法，首先通过提前施工的基坑内管井超前降水，提高槽壁自稳性；成槽时采用钠基膨润土进行泥浆，提高槽壁形成薄而韧的泥皮，提高了防塌性。

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及到一种富水粉细砂层地下连续墙的施工方法。

背景技术

随着全国轨道交通的迅猛发展，地下连续墙越来越多的应用于地铁车站围护结构中来。特别在深厚富水软弱粉细砂层地质条件复杂等工程中，土层自稳性差，易扰动，高液化性，在地下连续墙槽壁会发生塌方、缩径露筋、接缝夹泥，导致地下连续墙钢筋笼无法下放到位、地下连续墙接缝开挖发生漏水漏砂、墙面大面积鼓包等，严重影响基坑开挖安全风险。

在富水粉细砂层中，若单纯采取增加泥浆比重和粘度，或者采用双轴搅拌桩进行槽壁开挖两侧土体加固，或采用轻型井点降水来进行控制，仅仅能够处理水位较低。当粉细砂层位于浅层且厚，同时水位很高时，特别是槽壁加固和轻型井点降水，不仅增加施工成本，而且处理效果不佳。

因此，在深厚富水软弱粉细砂层中，有效防控地下连续墙槽壁塌方、缩径露筋、接缝夹泥的工作十分重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种富水粉细砂层地下连续墙的施工方法，首先通过提前施工的基坑内管井超前降水，提高槽壁自稳性；成槽时采用钠基膨润土进行泥浆，提高槽壁形成薄而韧的泥皮，提高了防塌性

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种富水粉细砂层地下连续墙的施工方法，包括如下步骤：

a、导墙施工，其顺序为：测量定位、开挖、绑扎钢筋、支模板、浇筑、拆模板；

b、管井超前降水：利用基坑内管井进行超前降水，使得施工位置水位降至地下4.5～5m；

c、泥浆制备：采用复合钠基膨润土进行泥浆制作；

d、成槽：根据设计图纸在导墙上精确定位出地墙分段标记线，开挖过程中及时纠偏保证成槽垂直度，同一槽段内槽底开挖深度需一致，不同深度的槽段需先挖深槽段再挖浅槽段，成槽完成后进行超声侧壁；

e、清槽换浆：将60KW泥浆泵下放至距离槽底500～1000mm处，对槽底泥浆进行置换，泥浆置换率为50～100％，换浆后的槽内泥浆比重不大于1.2，黏度20～30s，含砂率不大于3％；

f、刷壁：利用刷壁器刷除接头表面的沉渣或泥皮，上下刷壁次数不少于10次，直至刷壁器的毛刷面上无泥为止；

g、钢筋笼制作：根据设计图纸要求加工钢筋笼，确保钢筋横平竖直，间距符合要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸准确，同时在钢筋笼雌头端部60cm处外包0.35mm后的铁皮流；

h、吊放钢筋笼并设置防砂层：采用吊机进行钢筋笼吊装，并在钢筋笼外部包裹防砂彩条布，每隔2～3m用卡扣将防砂彩条布与钢筋笼固定；

i、浇筑混凝土：钢筋笼安装到位后及时灌注混凝土，时间间隔不能超过4小时，混凝土初灌量要保证埋管深度且混凝土连续封底，灌注过程要保证导管埋入混凝土深度2～6m，相邻两导管混凝土高差不应大于500mm；混凝土要均匀连续浇灌，浇注上升速度不小于2m/h。

优选的，所述步骤a中导墙施工的具体步骤为：按施工图纸测量定位线，使用机械开挖，开挖过程中不得偏离图纸要求，同时导墙施工底部深入冠梁底标高不小于150mm，导墙钢筋与路面钢筋连接贯通，在钢筋绑扎完成且验收合格后进行模板安装，模板施工完成并验收合格后方可浇注混凝土形成┐┌形钢筋砼。